對(duì)于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部內(nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進(jìn)入橫澆道，提前開始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。

③ 橫澆道應(yīng)有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部兩側(cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

由于精密鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，類是組織構(gòu)造不會(huì)經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應(yīng)該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。熱處理程序，主要用于消除內(nèi)應(yīng)力，而此內(nèi)應(yīng)力系在不銹鋼鑄造過程中由于冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強(qiáng)度及其他機(jī)械性質(zhì)等，不因熱處理而發(fā)生明顯變化。 　　對(duì)于第二類熱處理而主，發(fā)生了明顯的改變，可大致分為五類： 　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對(duì)于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。 　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機(jī)械性能。 　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強(qiáng)度，同時(shí)的到甚高的表面耐磨特性。 　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時(shí)得到甚高的表面耐磨特性。 　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強(qiáng)度而伸長率并不因而發(fā)生激烈的改變。

鋁合金澆鑄件廠家的介紹鋁合金的生產(chǎn)工藝流程分成：髙壓鍛造，鋁合金型材鋁合金重力鑄造，砂鑄，脫蠟鑄造，低壓鑄造等。在其中鋁合金鋁合金重力鑄造加工工藝生產(chǎn)制造的商品工藝性能，規(guī)格精密度超過CT7級(jí)，內(nèi)部沒有砂孔出氣孔，經(jīng)T6調(diào)質(zhì)處理后能夠 超過很高的沖擊韌性，2.9MMPA左右，比壓鑄工藝生產(chǎn)制造的產(chǎn)品品質(zhì)更高。