砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等，下面由公司編輯為大家介紹：

　　一. 精密鑄造的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì):

　　精密鑄造又稱熔模鑄造,同其它鑄造方法和零件成形方法相比熔模鑄造有以下特點(diǎn):

　　1.鑄件尺寸精度高,表面粗糙度值細(xì),鑄件的尺寸精度可達(dá)到4—6級(jí),表面粗糙度可達(dá)0.4—3.2μm,可大大減少鑄件的加工余量,并可實(shí)現(xiàn)無余量制造,降低生產(chǎn)成本.

　　2.可鑄造形狀復(fù)雜,并難于用其它方法加工的鑄件.鑄件輪廓尺寸小到幾毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔經(jīng)1.0mm以下.

　　3.合金材料不受限制:如碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅合金、鋁合金以及高溫合金、鈦合金和等材料都可用精鑄生產(chǎn).對(duì)于難以鍛造、焊接和切削的合金材料,更是特別適用精鑄方法生產(chǎn).

　　4.生產(chǎn)靈活性高,適應(yīng)性強(qiáng).既可用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量甚至單件生產(chǎn).

　　綜上所述,精密鑄造具有投資規(guī)模小、生產(chǎn)能力大、生產(chǎn)成本低、復(fù)雜產(chǎn)品工藝簡(jiǎn)單化、投資快的優(yōu)點(diǎn).從而在與其它工藝和生產(chǎn)方式的競(jìng)爭(zhēng)中處于有利的地位,前景光明.

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

低壓鑄造過程中，模具在使用前應(yīng)該清理涂料，涂料經(jīng)過一個(gè)生產(chǎn)周期后已經(jīng)失效或表面不均勻，需要將涂料用砂輪打磨掉。然后是清理頂桿的鋁屑，清理透氣塞。烘烤模具，工作溫度為(360±10)℃，因此在工作前應(yīng)先將模具烘烤到工作溫度。

模具加熱至300℃時(shí)噴涂涂料，涂料一定要均勻，不能有流掛等現(xiàn)象。低壓鑄造的工藝參數(shù)主要為鋁液的溫度、設(shè)備的增壓速率和壓力設(shè)定。這三個(gè)因素都會(huì)影響鑄件的質(zhì)量，造成粘砂、澆不足、嗆火等缺陷，因此參數(shù)設(shè)定對(duì)鑄件影響至關(guān)重要。

低壓鑄造相比傳統(tǒng)重力鑄造可大幅提高鑄件的出品率，而且工作。由于是在壓力下結(jié)晶，鑄件的組織致密，抗拉強(qiáng)度可達(dá)到200MPa以上。但是，低壓鑄造對(duì)于設(shè)備、模具及工藝的要求較高，稍有不慎會(huì)出現(xiàn)批量廢品，所以需要注意以上問題，并且需要掌控好溫度、排氣和充型參數(shù)。

低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下充填型腔，以形成鑄件的一種方法。由于所用的壓力較低，所以叫做低壓鑄造。其工藝過程如下：在裝有合金液的密封容器(如坩堝)中，通入干燥的壓縮空氣，作用在保持一定澆注溫度的金屬液面上，造成密封容器內(nèi)與鑄型型腔的壓力差，使金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管上升，通過澆口平穩(wěn)地進(jìn)入型腔，并適當(dāng)增大壓力并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，使型腔內(nèi)的金屬液在較高壓力作用下結(jié)晶凝固。然后解除液面上的氣體壓力，使開液管中未凝固的金屬液依靠自重流回坩堝中，再開型并取出鑄件，至此，一個(gè)完整的低壓澆鑄工藝完成。