精鑄件表面麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因與防止措施

(1)麻點(diǎn)是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復(fù)雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。(2)防止麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，并使脫氧產(chǎn)物易于上??；在鑄型冷卻過(guò)程中要防止鑄件表面的二次氧化。(3)嚴(yán)格執(zhí)行型殼的焙燒工藝。(4)有效的防止鑄件麻點(diǎn)的措施：采購(gòu)石墨砂(石油焦顆粒)做過(guò)渡層制殼。十多年來(lái)，我們一直在改善鑄件表面的質(zhì)量（表面麻點(diǎn)），采用在背層涂料中加入石墨粉，加入量約0.3-0.5%，效果還可以。本人也通過(guò)長(zhǎng)期的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用在制殼過(guò)渡層砂中加入石墨電極（增碳劑）的辦法效果也很顯著。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

對(duì)于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道，提前開(kāi)始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。

③ 橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過(guò)深，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

精密鑄造蠟?zāi)Ｐ迯?fù)工序： 一、工藝操作： 1、修蠟人員在修任何一種精密鑄造蠟?zāi)r(shí)，首先弄清楚，該修哪個(gè)部位。 2、檢查蠟?zāi)Ｓ袥](méi)有氣泡、凹縮、變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)通知射蠟者，以免造成批量蠟?zāi)U品。 3、修模：去除蠟?zāi)Ｉ系臍埩麸w邊或分模線，用刀片的刃口沿著蠟?zāi)Ｐ⌒亩p柔地削掉飛邊或分模線，對(duì)于兩面形成的毛邊要橫削一下，再豎削一下，不可斜削，不得損傷蠟?zāi)?，?duì)小飛邊也可直接用軟布擦除。蠟?zāi)０继幮迯?fù)：蠟?zāi)Ｉ嫌写蠖M長(zhǎng)的凹處，應(yīng)用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。氣泡修復(fù)：蠟?zāi)Ｉ纤袣馀荼仨毺羝?，用修補(bǔ)蠟修復(fù)，修后形狀要正確。流痕修復(fù)：對(duì)于拋光件、機(jī)加工件，用凡士林蠟?zāi)ㄆ剑⒁獠灰獋跋災(zāi)１旧?。修完的蠟?zāi)Ｓ蔑L(fēng)吹掉蠟屑，根據(jù)工藝要求擺放在平盤(pán)中，送待檢區(qū)待檢。 二、注意事項(xiàng)： 1、精密鑄造蠟?zāi)１砻娓鞣N缺陷是否修好，飛邊、分模線是否干凈。 2、根據(jù)工藝要求，進(jìn)行尺寸、形狀檢查，該用檢具的用檢具。 3、修模時(shí)按要求進(jìn)行，不能損傷蠟?zāi)！?4、修下的蠟屑應(yīng)放在盤(pán)中，保持工作臺(tái)及場(chǎng)地清潔。 5、要及時(shí)在“標(biāo)識(shí)卡”上做好標(biāo)識(shí)。