安徽偉工機械科技有限公司
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3D打印熔模鑄造問題解決:對于熔模鑄造工藝中可能出現(xiàn)的脹殼問題,從輕量化處理參數(shù)、型模后處理、設(shè)置通風(fēng)孔、型殼加強以及采用打印的澆注系統(tǒng)等方面可以通過3D軟件進行了優(yōu)化,有效解決型殼脹殼的問題。
樹脂直接熔模鑄造案例總結(jié),焙燒后殼內(nèi)未見焦油狀殘渣,通過對型殼水洗后收集的灰燼觀察,未發(fā)現(xiàn)殘留物。得到的不銹鋼鑄件各項指標(biāo)與采用蠟?zāi)Ia(chǎn)的鑄件一致,按照 GB/T6414標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品尺寸公差為3~4級,表面粗糙度Ra 為3.2μm,鑄件表表面無缺陷,內(nèi)部探傷無缺陷。
精密鑄造是將液體金屬的水澆筑到與零件形狀相同的鑄造模型中,等鑄件冷卻后就可以形成我們的精密鑄造產(chǎn)品。鑄造的方法包括沙鑄,特種鑄造,精密鑄造,V法鑄造,精鑄里面的精密鑄造屬于特種鑄造。用這種方法鑄造的零件不需要加工,或者需要少量加工就可以使用。 普通鑄造屬鍛鑄的乏味,壓鑄是用壓力鑄造的鑄造方法。在高壓的狀態(tài)下把液體的金屬一較高的速度填充到鑄造模型中。在壓力的作用下讓它凝固。普通鑄造多原料加以外力,在凝固的狀態(tài)變形。
目前世界的熔模精密鑄造成形工藝發(fā)展迅速、應(yīng)用廣泛,從目前的態(tài)勢看,未來該工藝將來的發(fā)展趨勢是鑄件產(chǎn)品越來越接近零部件產(chǎn)品,傳統(tǒng)的精鑄件只作為毛坯,已經(jīng)不適應(yīng)市場的快速應(yīng)變。零部件產(chǎn)品的復(fù)雜程度和質(zhì)量檔次越來越高,研發(fā)手段越來越強,化協(xié)作開始顯現(xiàn),CAD、CAM、CAE的應(yīng)用成為零部件產(chǎn)品開發(fā)的主要技術(shù)。 從目前的發(fā)展情況分析,熔模精密鑄造技術(shù)的應(yīng)用面非常廣泛,未來其發(fā)展前景想當(dāng)廣闊。
張經(jīng)理先生
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