打印技術熔模鑄造的金屬鑄件還有更多優(yōu)勢：

●具有表面質量好，產品表面粗糙度Ｒａ 可達到３．２μｍ，經拋光后，表面粗糙度可達到１．２μｍ；尺寸精度在０．１％以內

●尺寸精度高, 終的尺寸公差滿足HB6103-86中CT6～CT7級的要求，并能實現鑄件的快速制造。；

●3D打印熔模鑄造模型成本節(jié)省30%-50%；

●無需翻倒蠟模，生產周期短；

●產品設計靈活，幾乎不受幾何結構影響，隨意自由設計，無需考慮脫模問題；

●產出成功率高，廢品率更低；

●殘留的灰燼很少，使用不含銻元素，生產過程環(huán)保等優(yōu)點。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

對于模具橫澆道的要求

① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道，提前開始凝固。

② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小，為出現截面擴大，則金屬液流經時會出現負壓，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。

③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩(wěn)流和導向的作用。若深度不夠，則金屬液降溫快，深度過深，則因冷凝過慢，既影響生產率又增加回爐料用量。

④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。

⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角，以免出現早期裂紋，二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。

在生產不銹鋼的精密鑄造產品時，有的產品的形狀怪異，無法用彎管等工藝生產的時候，是生產這樣的不規(guī)則形狀的產品，采用的利用蠟模→做砂?！簯B(tài)材料填充成型的工藝。 不銹鋼精密鑄造工藝。是種少切削或者無切削的鑄造的工藝，是鑄造行業(yè)的優(yōu)異的工藝技術，應用非常廣泛，不僅適合各類型、各種合金的鑄造。 優(yōu)點：根據不同的蠟模做出款式多變的產品。 缺點：成型坯料精度不高，表面粗糙度也很大。