熔模鑄造的工藝過程：

1、制造蠟?zāi)＃合災(zāi)２牧铣Ｓ?0%石蠟和50%硬脂酸配制而成。為提高生產(chǎn)率，常把數(shù)個蠟?zāi)Ｈ酆冈谙灠羯?，成為蠟?zāi)＝M；

2、制造型殼：在蠟?zāi)＝M表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配置的涂料，然后在上面撒一層較細(xì)的硅砂，并放入固化劑（如氯化銨水溶液等）中硬化。使蠟?zāi)＝M外面形成由多層耐火材料組成的堅硬型殼（一般為4~10層），型殼的總厚度為5~7mm；

3、熔化蠟?zāi)＃撓灒和ǔв邢災(zāi)＝M的型殼放在80~90℃的熱水中，使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出；

4、型殼的焙燒：把脫蠟后的型殼放入加熱爐中，加熱到800~950℃，保溫0.5~2h，燒去型殼內(nèi)的殘蠟和水分，并使型殼強度進(jìn)一步提高；

5、澆注：將型殼從焙燒爐中取出后，周圍堆放干砂，加固型殼，然后趁熱（600~700℃）澆入合金液，并凝固冷卻；

6、脫殼和清理：用人工或機械方法去掉型殼、切除澆冒口，清理后即得鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

精密鑄造件的注意事項 1. 保持模具干燥：在鑄造前要檢查模具是否干燥，避免出現(xiàn)氣泡和縮孔等缺陷。 2. 模具預(yù)熱：在鑄造前要對模具進(jìn)行預(yù)熱，使其溫度逐漸升高，避免因突然接觸高溫金屬導(dǎo)致?lián)p壞。 3. 鑄造過程中要注意氣氛控制：避免空氣中的氧氣和水分進(jìn)入金屬熔體，影響鑄造質(zhì)量。 4. 鑄造結(jié)束后要及時清理模具：清理模具時要注意不要劃傷模具表面，避免影響下次使用效果。 5. 嚴(yán)格按照規(guī)范操作：鑄造時要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范操作，如鑄造溫度、壓力、速度等參數(shù)的控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

消費者具有選擇恐懼癥，只要是兩款相同的東西就會莫名其妙的開始了猶豫，然后用盡各種辦法來幫助自己做決定。比如前段時間有消費者就因為精密鑄造和不銹鋼精密鑄造之間徘徊不定，始終不知道哪個更好用。其實這個也沒有什么好猶豫的，看你是什么情況下需要精密鑄造的，如果只是一般情況下需要的，沒有特別在一些地形下使用的話就選擇精密鑄造好了。但是你如果要在比如說高溫的情況下進(jìn)行操作，這就要選擇不銹鋼精密鑄造了，因為不銹鋼有助于不會因為高溫而對零件產(chǎn)生扭曲的或者有波紋的影響，是好的選擇。