鑄鐵力學(xué)性能受到一系列因素的影響。顯著的影響是石墨的形態(tài)、數(shù)量和分布狀態(tài)，其他組成相的類型、化學(xué)成分、分布狀態(tài)以及鑄件成形和處理過程也有一定影響。本章將從鑄鐵斷裂特征及機制開始討論各項力學(xué)性能及其影響因素，內(nèi)容側(cè)重常溫及低溫力學(xué)性能。

什么是檢驗鑄鐵工作面的直線度?將鑄鐵平行平尺用等高塊支承在距平尺兩端2L/9的標(biāo)準(zhǔn)支承標(biāo)記處，根據(jù)平尺工作面長度選擇適當(dāng)?shù)臋z測橋板(一般按8~10個跨步,跨距在 50~500mm之間);

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

1.機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以清除。

2.經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)進行淋洗或刷洗，確保清除表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前必須充分攪拌均勻，稀釋至適當(dāng)?shù)哪甓仍龠M行涂抹。

4.如果使用過填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必須等上以次刮涂的材料干后再進行。

5.使用過填充床身鑄件凹陷后必須等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要清除表面的磨漿和粉塵。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響，或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

1.鑄造廠介紹，凡是能在某一視圖或剖視圖上表示清楚即可的工藝內(nèi)容，不必在每個視圖上都反應(yīng)出所有工藝符號，以免符號遍布圖紙、相互重疊。

2.加工余量的尺寸，如果頂面、內(nèi)孔和底、側(cè)面數(shù)值相同，圖面上不標(biāo)注尺寸，可填寫在圖紙背面的“模樣工藝卡”中，也可寫在技術(shù)條件中。

3.相同尺寸的鑄造圓角、等角度的起模斜度，圖形上可不標(biāo)注，只寫在技術(shù)條件中。

4.鑄造廠闡述，砂芯邊界線，如果和零件線或加工余量線、冷鐵線等重合時，則可省去砂芯邊界線。

5.在剖面圖中，砂芯線和加工余量線的相互關(guān)系處理上，不同工廠有不同做法。

6.單件小批產(chǎn)品，甚至在某些成批生產(chǎn)的工廠中，鑄造工藝圖是在產(chǎn)品圖上繪制的，直接用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

7.鑄造廠分析，所標(biāo)注的各種工藝尺寸或數(shù)據(jù)，不要蓋住產(chǎn)品圖上的數(shù)據(jù)，應(yīng)方便工人操作，符合工廠的實際條件。