鑄造是將通過熔煉的金屬液體澆注入鑄型內(nèi)，經(jīng)冷卻凝固獲得所需形狀和性能的零件的制作過程。鑄造是常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得復(fù)雜形狀和大型的鑄件，在機械制造中占有很大的比重，如機床占60～80%，汽車占25%，拖拉機占50～60%。

鑄鐵是一種含碳量在2.0%以上的鐵碳合金。碳、硅、錳、磷、硫是鑄鐵的主要合金元素，通常稱之為鑄鐵的五大元素。此外，鑄鐵中還含有多種微量元素，如：鈦、釩、鉻、銅、、鋁、鉛、鎂、鉍、錫等。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄煉鋼的方法，特點和應(yīng)用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化電荷并提高鋼水的過熱溫度。作為沒有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內(nèi)氣體的性質(zhì)?？砂凑找睙挼囊?，使其成為氧化還原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應(yīng)爐煉鋼

煉鋼使用無芯感應(yīng)爐，其與構(gòu)成鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應(yīng)爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業(yè)頻率（50Hz）以上500kg以上感應(yīng)爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。用燃氣或重油作為燃料，預(yù)熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產(chǎn)生電荷，加熱熔化，因為是通過火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

這么，在鑄件終凝結(jié)的當?shù)匕仓靡欢ǔ叽绲拿翱?，鑄鋁廠的鑄鋁件使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在終凝結(jié)的當?shù)刂苯友a縮。要使鑄件在凝結(jié)過程中樹立杰出的補縮條件，首要原因是經(jīng)過控制鑄件的凝結(jié)方向使之符合于"定向凝結(jié)準則"或"一起凝結(jié)準則"。

澆注體系的引進方位對鑄件的溫度散布有主要影響。調(diào)整液態(tài)金屬的澆注溫度和澆注速度，能夠加強定向凝結(jié)或一起凝結(jié)。

鑄鋁廠在鑄件的厚壁上或熱節(jié)部位設(shè)置冒口，鑄鋁件是避免縮孔和縮松有用的技術(shù)辦法。冒口、補助和冷鐵的歸納運用，是消除鑄件中縮孔和縮松的有用辦法。