熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。

產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。

例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問題，消除缺陷。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹脂砂鑄造工藝的歷史：

   1940年第二次期間，德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發(fā)出用酚醛樹脂作為粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得。在期間，德國人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。

    戰(zhàn)后，德國人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發(fā)現(xiàn)，認(rèn)定不受保護(hù)，并被作為戰(zhàn)利品加以公開，從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀(jì)40年代末到50年代，各工業(yè)國幾乎都先后加以采用，從而開創(chuàng)了樹脂砂在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用方面的先河。即使現(xiàn)在，由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長期存放等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，一直具有很強(qiáng)的競爭力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀(jì)50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。

由于我國不銹鋼鑄造產(chǎn)業(yè)底子較薄弱，一直以來僅有太鋼及幾個(gè)老的特殊鋼廠生產(chǎn)為數(shù)不多的不銹鋼，產(chǎn)量品種都不能滿足需要，主要用在及化工等方面，使用范圍也很有限。但隨著改革開放和市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，供需矛盾越來越大，國內(nèi)生產(chǎn)能力嚴(yán)重不足，因此在很長一段時(shí)間內(nèi)，我國不得不大量依靠進(jìn)口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進(jìn)口統(tǒng)計(jì)中，板帶材的比例一直達(dá)到80%以上，2005年進(jìn)口不銹鋼材達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的305萬t。（當(dāng)然其中包括了部分國內(nèi)合資、獨(dú)資企業(yè)生產(chǎn)冷軋板進(jìn)口的熱軋?jiān)逶趦?nèi)）。

　　近幾年民營不銹鋼鑄造企業(yè)的發(fā)展非?？欤瑧?yīng)該說在滿足市場需求方面，由于民營機(jī)制的靈活性已走在了大企業(yè)的前面，在上述幾個(gè)以板材為主的大企業(yè)建成之前，民營不銹鋼產(chǎn)量基本上保持在全國產(chǎn)量50%的比例。市場急需不銹鋼，大廠項(xiàng)目遲遲上不來，民營廠抓住機(jī)遇，先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種占領(lǐng)了一定的市場份額，取得了豐厚的利潤，反過來又促進(jìn)自身的滾動(dòng)發(fā)展和產(chǎn)品工藝裝備的升級(jí)換代。