熔模鑄造優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。

       熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

熔模鑄造的缺陷及防止方法

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長(zhǎng)和變形。

產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度，型殼的焙燒溫度與制備工藝，澆注系統(tǒng)與鑄件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等因素有關(guān)。

鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。

例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問題，消除缺陷。

在了解了眾多的不銹鋼鑄造的問題之后我們也了解了這個(gè)行業(yè)存在的安全隱患，已經(jīng)一些廢水廢渣都是存在著一定的污染的，所以說在這個(gè)環(huán)保至上的社會(huì)中，污水的處理都是一個(gè)企業(yè)在進(jìn)行定位時(shí)就要想好的問題，關(guān)于這個(gè)不銹鋼鑄造的污水處理問題，我們的污水處理工們應(yīng)該注意哪些基本的安全操作規(guī)程呢，現(xiàn)在我們就一起研究一下！

   首先就是對(duì)于污水處理工的一個(gè)要求，污水處理工必須熟悉所使用的設(shè)備的安全使用方法，設(shè)備的構(gòu)造，性能及維護(hù)方法。如果不是專業(yè)技術(shù)人員是不可以隨意碰觸的！

   其次是在工作的時(shí)候需要穿戴好必備的器具，像口罩，像皮手套，工作服，長(zhǎng)筒靴等勞動(dòng)保護(hù)用品！

 第三，在工作地點(diǎn)嚴(yán)禁飲食和吸煙，防止各種從口中吸入，導(dǎo)致！

 第四，在搬運(yùn)酸液和倒酸液的同時(shí)，應(yīng)采用的小車或抬具，認(rèn)真檢查酸壇有無裂紋。

 第五，在配制硫酸溶液時(shí)必須將硫酸緩慢的倒入水中，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中，也不得將硫酸倒入熱水中。

 第六，在處理完污水后，并不是就沒有事情了，我們要對(duì)處理后的污水進(jìn)行化驗(yàn)，要做到符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)才可以排放。

 后一個(gè)就是工作完畢后，必須將電源，氣源切斷，要關(guān)閉各種閥門，在得到確認(rèn)后才可以離開。