硅溶膠工藝精密鑄造需要設(shè)備

1、制模：換缸射蠟機(jī)，免缸射蠟機(jī)，模頭射蠟機(jī)，制模車(chē)間需要有冰水機(jī)，還需空調(diào)控制室溫。

2、蠟處理：脫蠟釜，蠟液快速處理，除，靜置桶，如采購(gòu)換缸射蠟機(jī)，還需采購(gòu)。

3、制殼：淋砂機(jī)，浮砂機(jī)，沾漿機(jī)，制殼生產(chǎn)線（懸掛線），風(fēng)扇，制殼車(chē)間還需安裝。

4、熔煉澆注、模殼焙燒爐。

5、后清理、震殼機(jī)、酸處理設(shè)備等。

考慮到車(chē)間的環(huán)境情況，制殼車(chē)間，后處理車(chē)間還需要，酸處理車(chē)間需要、酸霧處理等。

主要的設(shè)備就這些，當(dāng)然設(shè)備的具體配置情況還要依據(jù)你的產(chǎn)品和產(chǎn)量。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

質(zhì)量保證因生產(chǎn)不銹鋼鑄造鑄件質(zhì)量要求不同而有差別。例如，超級(jí)合金鑄件與無(wú)牌號(hào)鑄件相比較，它們的質(zhì)量要求當(dāng)然不同；但是它們?cè)诓煌|(zhì)量要求或規(guī)格前提下，生產(chǎn)質(zhì)量均需穩(wěn)定，因而要在不同水平上建立起保證體系。這種體系主要是由用戶對(duì)不銹鋼鑄造鑄件生產(chǎn)者一方提出的：要求了解鑄件承制方的質(zhì)量保證體系水平與對(duì)鑄件的要求相適應(yīng)。如果質(zhì)量保證的水準(zhǔn)低于鑄件質(zhì)量所要求的，則不能保證鑄件質(zhì)量的可靠性。在此情況下，承制方得不到信任，應(yīng)被更換。

　　不銹鋼鑄造質(zhì)量保證體系構(gòu)成分軟件和硬件兩部分。

　　在軟件上要求承制方：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全；質(zhì)量責(zé)任制度明確；質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)、靈敏和功能齊全；有完善的標(biāo)準(zhǔn)化組織；計(jì)量上作完備；對(duì)從業(yè)人員的質(zhì)量教育經(jīng)常化；產(chǎn)品的技術(shù)檔案詳細(xì)，管理機(jī)能好。

　　承制方擁有的硬件設(shè)施和技術(shù)條件，也是保證不銹鋼鑄造鑄件質(zhì)量要求的必需手段。

　　這些要求包括：①生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)鑄件質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整，鑄件精度要求高，其造型設(shè)備的精度水平應(yīng)相應(yīng)提高；②在工藝裝備方面，企業(yè)應(yīng)具有一定的工裝設(shè)計(jì)水平及制造、維修、保養(yǎng)、管理等能力；③生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控是實(shí)施質(zhì)量管衛(wèi)衛(wèi)所需數(shù)據(jù)的來(lái)源，要求質(zhì)控點(diǎn)足夠、布置合美駿、符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則；④產(chǎn)品檢驗(yàn)手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，這是完成質(zhì)量保l正體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　除上述軟、硬件內(nèi)容外，一個(gè)企業(yè)中從業(yè)人員的素質(zhì)往往在質(zhì)量保證體系中起決定性作用，應(yīng)該加強(qiáng)技術(shù)和崗位培訓(xùn)教育，來(lái)保證和提高員工的素質(zhì)。

普通鑄鐵（鋼）件的鑄造缺陷（諸如.縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等）是引起腐蝕的主要因素；而不銹鋼鑄件，除了普通鑄造缺陷以外，還易產(chǎn)生成分偏析、表面滲碳等缺陷而引起腐蝕。因此，在不銹鋼鑄造工藝中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①改進(jìn)鑄造方法。壓鑄比模鑄好，壓鑄比砂鑄好，壓鑄是避免一般的鑄造缺陷的好方法。

②精細(xì)鑄造工藝。盡量減少縮孔、氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。

③改進(jìn)造型和模具設(shè)計(jì)。盡量減少鑄件內(nèi)應(yīng)力和縮孔。

④進(jìn)行熱處理。消除成分偏析和殘余應(yīng)力。

⑤表面處理。例如，表面噴丸、鈍化等改進(jìn)表面狀態(tài)。

⑥改進(jìn)材料成分。例如，添加稀土元素，改進(jìn)鑄造性能。

⑦改進(jìn)模具材料。例如，不銹鋼鑄件不能用有機(jī)材料模，而用陶模好。