熔模鑄造的制殼工藝

制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時要采用浸涂法。涂掛操作時應保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應清理層上的浮砂；涂掛過程中要定時攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。

   涂掛后進行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動均勻而不再連續(xù)下滴時，表示涂料流動終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積；過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時熔模要不斷回轉和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強度；

    提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應。面層涂料的粘度小，砂粒度要細，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時，每涂掛和撒砂一層后，必須進行充分的干燥和硬化。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

質(zhì)量保證因生產(chǎn)不銹鋼鑄造鑄件質(zhì)量要求不同而有差別。例如，超級合金鑄件與無牌號鑄件相比較，它們的質(zhì)量要求當然不同；但是它們在不同質(zhì)量要求或規(guī)格前提下，生產(chǎn)質(zhì)量均需穩(wěn)定，因而要在不同水平上建立起保證體系。這種體系主要是由用戶對不銹鋼鑄造鑄件生產(chǎn)者一方提出的：要求了解鑄件承制方的質(zhì)量保證體系水平與對鑄件的要求相適應。如果質(zhì)量保證的水準低于鑄件質(zhì)量所要求的，則不能保證鑄件質(zhì)量的可靠性。在此情況下，承制方得不到信任，應被更換。

　　不銹鋼鑄造質(zhì)量保證體系構成分軟件和硬件兩部分。

　　在軟件上要求承制方：質(zhì)量管理機構健全；質(zhì)量責任制度明確；質(zhì)量信息網(wǎng)絡、靈敏和功能齊全；有完善的標準化組織；計量上作完備；對從業(yè)人員的質(zhì)量教育經(jīng)?；?；產(chǎn)品的技術檔案詳細，管理機能好。

　　承制方擁有的硬件設施和技術條件，也是保證不銹鋼鑄造鑄件質(zhì)量要求的必需手段。

　　這些要求包括：①生產(chǎn)設備應根據(jù)鑄件質(zhì)量要求進行調(diào)整，鑄件精度要求高，其造型設備的精度水平應相應提高；②在工藝裝備方面，企業(yè)應具有一定的工裝設計水平及制造、維修、保養(yǎng)、管理等能力；③生產(chǎn)過程中的監(jiān)控是實施質(zhì)量管衛(wèi)衛(wèi)所需數(shù)據(jù)的來源，要求質(zhì)控點足夠、布置合美駿、符合經(jīng)濟生產(chǎn)原則；④產(chǎn)品檢驗手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，這是完成質(zhì)量保l正體系中的關鍵環(huán)節(jié)。

　　除上述軟、硬件內(nèi)容外，一個企業(yè)中從業(yè)人員的素質(zhì)往往在質(zhì)量保證體系中起決定性作用，應該加強技術和崗位培訓教育，來保證和提高員工的素質(zhì)。

不銹鋼鑄造零件在模具內(nèi)應固定牢靠，在垂直、水平和旋轉方向上都不允許有活動的可能。

 1）帶臺固定

在不銹鋼零件的后部有凸臺，再用壓板壓緊，通常，除原型的零件一周都有凸臺外，對于非圓形的零件不必采用整圓的凸臺，這時，大的零件用兩面，小的用一面。

2）螺釘固定

    螺釘固定，這種形式的螺釘采用內(nèi)六角頭或外六角頭的螺釘。而由于內(nèi)六角頭螺釘?shù)穆葆旑^沉孔直徑比外六角頭的小，故生產(chǎn)中采用內(nèi)六角頭的較多。

3）螺釘緊固、楔塊定位

  對于有深腔的成型不銹鋼零件，常常為了加工方便而分成兩塊或更多塊，這時，側壁脹型力很大，容易將兩塊零件脹開而使分開的結合面產(chǎn)生較大的縫隙，造成鑄件尺寸變大，若金屬竄人縫隙內(nèi)，便有可能影響鑄件的脫出，也可能竄人的金屬形成狀并作為成型的一部分，壓鑄出的鑄件便在該處出現(xiàn)溝槽。為此，應采用螺釘緊固、楔塊定位的形式。在不銹鋼零件分開的兩塊中。有一直接帶有斜面起楔緊作用。