安徽偉工機械科技有限公司
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熔模鑄造的缺陷及防止方法
熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和內(nèi)部缺陷指欠鑄、冷隔、縮松、氣孔、夾渣、熱裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括鑄件的拉長和變形。
產(chǎn)生表面和內(nèi)部缺陷主要與合金液的澆注溫度,型殼的焙燒溫度與制備工藝,澆注系統(tǒng)與鑄件結構的設計等因素有關。
鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設計與使用磨損,鑄件結構、型殼的焙燒及其強度,鑄件的清理等因素有關。
例如,熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時,其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動性,鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設計不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時不足,這時應根據(jù)鑄件的具體結構和涉及到的相關工藝,有針對性地解決問題,消除缺陷。
1)鑄件尺寸、表面光滑
熔模鑄件的特點是尺寸精度和幾何精度高,表面粗糙度細。目前,精鑄件的尺寸精度可超過±0.005cm/cm,表面粗糙度細可達Ra63-1.25μm(相當于▽7-▽8),因而可以大大減少鑄件的切削加工余量,并可實現(xiàn)無余量鑄造。
2)可鑄造形狀復雜的鑄件
熔模鑄造能鑄出形狀十分復雜的鑄件,也能鑄造壁厚為0.5、重量小至18的鑄件,還可以鑄造組合的、整體的鑄件,以代替幾個零件的焊接或裝配件,并減輕零件重量。所以熔模鑄造能地提髙毛坯與零件之間的相似程度,這就為零件的結構設計帶來很大方便。
3)不受合金材料的限制
熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件,還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及等材料的鑄件。對于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料,特別適宜于用精鑄方法鑄造。
4)可以提高金屬材料的利用率
熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量,節(jié)省加工臺時和刃具材料的消耗。可以回收廢舊金屬材料:楮鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用,因而能大大提高金屬材料的利用率。以0人6140普通車床為例,64種、74個零件采用熔模鑄造時,材料利用率可達81.72%,有的零件可達100%;而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時,材料消耗為梢鑄件的2.8倍。
5)生產(chǎn)靈活性高、適應性強
熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn),也適用于小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。生產(chǎn)過程無需復雜的機械設備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造,便于新產(chǎn)品研制。有些急用的單件,甚至可用模料切削加工和手工制成熔模,能大大縮短試制周期,節(jié)約研制費用,所以熔模鑄造生產(chǎn)具有高度的靈活性和廣泛的適應性。
精密鑄造:近年來,閥門廠家越來越注重鑄件的外觀質(zhì)量和尺寸精度。因為良好的外觀是市場的基本要求,也是作為機加工頭道工序的定位基準。
閥門行業(yè)常用的精密鑄造是溶模鑄造,現(xiàn)簡要介紹如下:
溶模鑄造的兩種工藝方法:①采用低溫蠟基模料(硬脂酸+石蠟)、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝,主要用于質(zhì)量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件,鑄件尺寸精度可達國家標準CT7~9級。②采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝,鑄件尺寸精度可達CT4~6級的精密鑄件。
張經(jīng)理先生
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