濾芯是工程機械zui不起眼的消耗件之一，但是稍微了解工程機械的人都知道，每種工程機械都離不開各式各樣不同規(guī)格的濾芯。濾芯能將空氣燃油液壓油中含有的雜質充分阻隔，從而保護工程機械順利運行，既然濾芯是工程機械重要的組成部分，大家在工程機械實際使用中應用得當么？今天就給大家簡要介紹一下如何科學使用工程機械濾芯。

一、工程機械濾芯的重要性

大家都知道，工程機械施工工地相較其他工作環(huán)境更為惡劣，空氣、水中的雜質、運動機械部件的磨損產生的顆粒，混入工程機械各高速運轉的部件都會造成堵塞磨損從而大大降低工程機械的使用效率和使用壽命。

二、如何選用合適的工程機械濾芯

既然濾芯那么重要，有很多顧客選購時認為越是精細越好，這樣就可以過濾掉所有雜質。其實，每一個部件或裝備，根據(jù)都有自己合適的精度，這是廠商根據(jù)不同部件的需求制定的一個相對科學的精度比，不但可以保證過濾效率，還能合理控制容灰量。所以過濾芯應根據(jù)要求選擇，不要可以追求過濾精度的高或低。高了不能保證過濾效率，低了起不到過濾效果，都對工程機械的運行不利。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

  對比之前的粘土砂干型鑄造工藝，樹脂砂鑄造工藝具有如下優(yōu)點：

   1、鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。    1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動和起模時碰撞而引起的變形了；    2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；    3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；    4）鑄型強度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；    5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場，減少鑄型的熱沖擊變形；    6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對形狀精度的干擾。

   2、樹脂砂鑄造造型，提高生產效率。    1)節(jié)約造型前的準備工作量，比如插芯固，根據(jù)一般統(tǒng)計，用自硬樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產效率可提高40—100%，單位造型面積產量可提高20—50%。    2）型砂的潰散性好，落砂簡單，修整工作量減少。    3）舊砂回收后干法機械再生，使砂處理為封閉系統(tǒng)，易于機械化，大量節(jié)約了舊砂處理，型砂混制、運輸?shù)裙ぷ髁俊?   4）型（芯）上醇基涂料點干后可節(jié)省去烘干工序，節(jié)約時間、節(jié)約場地。    5）型砂的流動性好，不用固機，操作簡化。

   3、減輕勞動強度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動強度，減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。

   4、更具換號節(jié)能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點。

   5、樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。

1997年是促進我國不銹鋼精密鑄造企業(yè)發(fā)展的一年，至今不銹鋼精密鑄造行業(yè)以走過了14年，在這14年中我國不銹鋼精密鑄造產業(yè)得到了飛速的發(fā)展，特別是近年來，不銹鋼精密鑄造行業(yè)年增長速度超過30%，據(jù)相關部門統(tǒng)計，06年，我國不銹鋼精密鑄造產量為561萬噸，鋼材644萬噸。

　　今天我國已經是世界上生產不銹鋼精密鑄造的大國和消費國，拒不完全統(tǒng)計06年全世界不銹鋼精密鑄造產量約在2600萬噸，我國的產量占了四分之一。目前我國不銹鋼精密鑄造企業(yè)多為民營，主要聚集在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營企業(yè)的發(fā)展來看，他們打破了不銹鋼精密鑄造生產的神秘化，將工藝細節(jié)做到，這樣無形中保證了不銹鋼精密鑄造的質量，目前這些環(huán)節(jié)正逐步用先進的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實現(xiàn)了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產化的設備，造價比進口設備要低的多，項目投資大大節(jié)約，相應的財務費用也低，這也是民營企業(yè)成本方面的巨大競爭優(yōu)勢，一個同樣生產規(guī)模的不銹鋼項目，民營企業(yè)所用投資要比至少減少1/3到1/2。