熔模鑄造的制殼工藝

制殼包括涂掛和撒砂兩道工序。涂掛涂料之前，熔模需經(jīng)脫油脂處理。涂掛時(shí)要采用浸涂法。涂掛操作時(shí)應(yīng)保持熔模表面均勻地涂掛上涂料，避免空白和局布堆積；焊合處、圓角、棱角和凹槽等應(yīng)用毛筆或工具涂刷均勻，避免氣泡；涂掛每層加固層涂料前應(yīng)清理層上的浮砂；涂掛過程中要定時(shí)攪拌涂料，掌握和調(diào)整涂料的粘度。

   涂掛后進(jìn)行撒砂。常用的撒砂方法是流態(tài)化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流動(dòng)均勻而不再連續(xù)下滴時(shí)，表示涂料流動(dòng)終止，凝凍開始，即可撒砂。過早撒砂易造成涂料堆積；過遲撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂時(shí)熔模要不斷回轉(zhuǎn)和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料層；增加型殼厚度，獲得必要的強(qiáng)度；

    提高型殼的透氣性和退讓性；防止型殼硬化時(shí)產(chǎn)生裂紋。撒砂的粒度按涂料層次選擇，并與涂料的粘度相適應(yīng)。面層涂料的粘度小，砂粒度要細(xì)，才能獲得表面光潔的型腔，一般面層撒砂粒度可選擇組別為30或21的砂；加固層撒砂采用較粗的砂粒，好逐層加粗。制殼時(shí)，每涂掛和撒砂一層后，必須進(jìn)行充分的干燥和硬化。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

不銹鋼精密鑄造的抗變形能力及工藝要求    不銹鋼精密鑄造是一種生產(chǎn)的精密鑄件，這樣的產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用得到了廣泛的使用，不銹鋼精密鑄造具有很好的穩(wěn)定性能，其產(chǎn)品的值適應(yīng)范pH圍更廣，且穩(wěn)定保存的時(shí)間比較長(zhǎng)。   

    不銹鋼精密鑄造在保存期間所需要維護(hù)的工作量比較小，這樣能夠適應(yīng)高剪切應(yīng)力攪拌，產(chǎn)品層間干燥時(shí)間進(jìn)一步縮短，但是他們對(duì)于這樣種增強(qiáng)硅溶膠層間干燥時(shí)間可縮短至1h。    

   不銹鋼精密鑄造對(duì)于制殼環(huán)境以及對(duì)風(fēng)速具有嚴(yán)格的要求，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)孔洞的鑄件，其層間干燥時(shí)間需要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)，高聚添加物能  夠更好地幫助減少型殼和鑄件的缺陷。    

   不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其添加物的作用將不再局限于幫助型殼快速建立濕強(qiáng)度，同時(shí)也會(huì)有效的提高其熔模鑄造品質(zhì)的方向發(fā)展，硅溶膠型殼的表面質(zhì)量好其高溫強(qiáng)度高。    

   不銹鋼精密鑄造的高溫抗變形能力強(qiáng)，產(chǎn)品要求其精度比較強(qiáng)的工藝，在實(shí)踐以及理論中都應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)精密鑄造工藝的認(rèn)識(shí)，不斷的補(bǔ)充其專業(yè)嘗試，豐富其實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。    

   在使用不銹鋼精密鑄造的時(shí)候，在填充過程中泡沫模型要經(jīng)過液化以及分解，其產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生很多小分子的氣體和泡沫灰，其時(shí)這些物質(zhì)對(duì)人體是有害的，在日常的工作中操作人員必須要嚴(yán)格按照其操作手冊(cè)來執(zhí)行。

不銹鋼精密鑄造的零部件大多是采用電弧爐或感應(yīng)爐煉制，利用砂型、陶瓷型或熔模等各種鑄造方法，直接鑄造出接近于成品形狀的鑄件。相同成分的材料直接鑄造成零部件可改善其某些性能，降低成本，簡(jiǎn)化工藝，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?！　?

   一般情況下，不銹鋼精密鑄造零部件與采用鍛、軋工藝生產(chǎn)的零件相比，具有更高的抗冷、熱疲勞裂紋的性能。由于鑄造零件沒有明顯的組織方向性，所以不存在鍛、軋狀態(tài)的各向異性問題，因此在熱處理過程中，變形比較均勻，尺寸容易控制，加工余量較小?！　〔讳P鋼鑄造工藝常常用于鑄造在腐蝕介質(zhì)中工作的泵殼、閥、葉輪等，形狀復(fù)雜的零部件也廣泛采用鑄造不銹鋼。　

 　用于耐腐蝕的鑄造不銹鋼化學(xué)成分和普通不銹鋼化學(xué)成分略有不同，鑄造不銹鑄鋼的鉻含量在12%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）以上，為的是在其鑄造表面形成鈍化膜，提高鋼的耐蝕性。碳含量對(duì)鋼的強(qiáng)度和耐蝕性影響很大，鑄造用不銹鋼的碳含量一般低于0.20%，有的低于0.03%。