濾芯能夠有效保護油泵，發(fā)動機的正常運行，并能有效提高使用壽命。如果選用不合格的濾芯，不但造成資金的浪費，還會因為過濾不當或起不到過濾作用而造成相關部件的損壞，甚至是影響整個工程機械的使用壽命，所以應選擇合適的實力廠商生產(chǎn)的正規(guī)產(chǎn)品。

濾芯作為經(jīng)常更換的消耗件，很多機手往往不很注意，常年不換或隨意替換的情況經(jīng)常發(fā)生，其實大家可能沒注意，這看似省錢小聰明的背會，是看不到的對相關部件的正常運行的傷害磨損和，到維修時發(fā)現(xiàn)已經(jīng)來不及了。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

熔模鑄造的制模工藝

按照模料的規(guī)定成分和配比，將各種原料熔融成液態(tài)，混合并攪拌均勻，濾去雜質(zhì)澆制成糊狀模料，即可以壓制熔模。壓制熔模普遍采用壓制成型的辦法。該方法允許使用液態(tài)、半液態(tài)以及固態(tài)、半固態(tài)模料。液態(tài)和半液態(tài)模料在低的壓力下壓制成型，稱為壓注成型；半固態(tài)或固態(tài)模料在高的壓力下壓制成型，稱為擠壓成型。無論是壓注成型還是擠壓成型，都必須考慮充填和凝固時的優(yōu)缺點。

（1）壓注成型

壓注成型的注蠟溫度多在熔點以下，此時模料是液、固兩相共存的漿狀或糊狀。呈漿狀的模料中，液相量顯著超過固相量，所以仍保留著液體的流動性。在這種狀態(tài)下壓注，熔模表面具有較低的粗糙度，而且不易出現(xiàn)由于紊流、飛濺帶來的表面缺陷。糊狀模料的溫度比漿狀模料更低，已失去流動性，雖少有表面缺陷，但卻具有較高的表面粗糙度。

模料壓注成型時，在保證良好充填情況下應盡量采用低的模料溫度和壓型工作溫度。壓力的選擇并不是越大越好，雖然壓力大熔模收縮率小，但壓力和壓注速度過大，會使熔模表面不光滑，產(chǎn)生“鼓泡”(熔模表皮下氣泡膨脹)，同時，使模料飛濺出現(xiàn)冷隔缺陷。在制模過程中，為了避免模料粘附壓型，提高熔模表面光潔度，應使用分型劑，特別是對于松香基模料。

（2）擠壓成型

擠壓成型把在低溫塑性狀態(tài)下的模料擠壓入型腔，在高壓下成型，以減少和防止熔模收縮。擠壓成型時的模料處于半固態(tài)或固態(tài)，該模料在正常條件下比較硬，但在高壓下能夠流動，其特點是粘度大。因此擠壓時壓力的大小取決于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流動阻力。模料的粘度愈大，注料孔徑愈小，型腔尺寸愈大而橫截面積愈小以及模料行程愈長，則模料流動時的阻力愈大，因此需要愈高的擠壓壓力。采用半固態(tài)模料擠壓成型，熔模的凝固時間縮短，因而生產(chǎn)率，特別適用于生產(chǎn)具有厚大截面的鑄件。

1997年是促進我國不銹鋼精密鑄造企業(yè)發(fā)展的一年，至今不銹鋼精密鑄造行業(yè)以走過了14年，在這14年中我國不銹鋼精密鑄造產(chǎn)業(yè)得到了飛速的發(fā)展，特別是近年來，不銹鋼精密鑄造行業(yè)年增長速度超過30%，據(jù)相關部門統(tǒng)計，06年，我國不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量為561萬噸，鋼材644萬噸。

　　今天我國已經(jīng)是世界上生產(chǎn)不銹鋼精密鑄造的大國和消費國，拒不完全統(tǒng)計06年全世界不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量約在2600萬噸，我國的產(chǎn)量占了四分之一。目前我國不銹鋼精密鑄造企業(yè)多為民營，主要聚集在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營企業(yè)的發(fā)展來看，他們打破了不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)的神秘化，將工藝細節(jié)做到，這樣無形中保證了不銹鋼精密鑄造的質(zhì)量，目前這些環(huán)節(jié)正逐步用先進的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉(zhuǎn)爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實現(xiàn)了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產(chǎn)化的設備，造價比進口設備要低的多，項目投資大大節(jié)約，相應的財務費用也低，這也是民營企業(yè)成本方面的巨大競爭優(yōu)勢，一個同樣生產(chǎn)規(guī)模的不銹鋼項目，民營企業(yè)所用投資要比至少減少1/3到1/2。