精密鑄造在3D打印的過(guò)程是首先生成一個(gè)產(chǎn)品的三維CAD實(shí)體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點(diǎn)金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有獨(dú)特的優(yōu)越性，其特點(diǎn)如下：

1.方便了設(shè)計(jì)過(guò)程和制造過(guò)程的集成，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見(jiàn)即所得，可隨時(shí)修改、隨時(shí)制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過(guò)程中CAPP的瓶頸問(wèn)題。

2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計(jì)。

3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機(jī)械零件時(shí)，不再需要設(shè) 計(jì)制造毛坯成形模具。

4.實(shí)現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機(jī)械加工余量大大減小，避免了材料的浪費(fèi)，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。

5.由于工藝準(zhǔn)備的時(shí)間和費(fèi)用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。

6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

幾乎所有的不銹鋼鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是對(duì)于嚴(yán)格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員還缺乏足夠的認(rèn)識(shí)。進(jìn)入混砂的舊砂水分太低，對(duì)混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過(guò)高。試驗(yàn)研究和經(jīng)驗(yàn)都已證明，加水潤(rùn)濕干膨潤(rùn)土比潤(rùn)滑濕膨潤(rùn)土難得多。型砂中的膨潤(rùn)土和水并非簡(jiǎn)單的混在一起就行，要對(duì)其加搓揉使之成為可塑狀態(tài)。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的沒(méi)有粘接能力；經(jīng)過(guò)搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態(tài)才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復(fù)塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機(jī)中加水混碾使之達(dá)到要求性能所需要的時(shí)間就越長(zhǎng)。由于生產(chǎn)中混砂的時(shí)間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質(zhì)量就越差。

　　目前，各國(guó)鑄造工作者已有了這樣一種共識(shí)：進(jìn)入混砂機(jī)的舊砂，水分只能比混成砂略低一點(diǎn)。較好的做法是：在舊砂冷卻過(guò)程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進(jìn)入混砂機(jī)還有一段相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間，水可以充分潤(rùn)濕舊砂砂粒表面上的膨潤(rùn)土。更好的做法是：在系統(tǒng)中設(shè)混砂機(jī)對(duì)舊砂進(jìn)行預(yù)混，冷卻后的舊砂在預(yù)混混砂機(jī)中加水進(jìn)行預(yù)混以改善舊砂中膨潤(rùn)土和水的混合狀態(tài)。國(guó)外有的不銹鋼鑄造廠預(yù)混時(shí)，將需補(bǔ)加的新砂、膨潤(rùn)土、煤粉等附加料全部加入。

質(zhì)量保證因生產(chǎn)不銹鋼鑄造鑄件質(zhì)量要求不同而有差別。例如，超級(jí)合金鑄件與無(wú)牌號(hào)鑄件相比較，它們的質(zhì)量要求當(dāng)然不同；但是它們?cè)诓煌|(zhì)量要求或規(guī)格前提下，生產(chǎn)質(zhì)量均需穩(wěn)定，因而要在不同水平上建立起保證體系。這種體系主要是由用戶對(duì)不銹鋼鑄造鑄件生產(chǎn)者一方提出的：要求了解鑄件承制方的質(zhì)量保證體系水平與對(duì)鑄件的要求相適應(yīng)。如果質(zhì)量保證的水準(zhǔn)低于鑄件質(zhì)量所要求的，則不能保證鑄件質(zhì)量的可靠性。在此情況下，承制方得不到信任，應(yīng)被更換。

　　不銹鋼鑄造質(zhì)量保證體系構(gòu)成分軟件和硬件兩部分。

　　在軟件上要求承制方：質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)健全；質(zhì)量責(zé)任制度明確；質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)、靈敏和功能齊全；有完善的標(biāo)準(zhǔn)化組織；計(jì)量上作完備；對(duì)從業(yè)人員的質(zhì)量教育經(jīng)常化；產(chǎn)品的技術(shù)檔案詳細(xì)，管理機(jī)能好。

　　承制方擁有的硬件設(shè)施和技術(shù)條件，也是保證不銹鋼鑄造鑄件質(zhì)量要求的必需手段。

　　這些要求包括：①生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)鑄件質(zhì)量要求進(jìn)行調(diào)整，鑄件精度要求高，其造型設(shè)備的精度水平應(yīng)相應(yīng)提高；②在工藝裝備方面，企業(yè)應(yīng)具有一定的工裝設(shè)計(jì)水平及制造、維修、保養(yǎng)、管理等能力；③生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)控是實(shí)施質(zhì)量管衛(wèi)衛(wèi)所需數(shù)據(jù)的來(lái)源，要求質(zhì)控點(diǎn)足夠、布置合美駿、符合經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)原則；④產(chǎn)品檢驗(yàn)手段完備，防止不合格鑄件漏檢出廠，這是完成質(zhì)量保l正體系中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

　　除上述軟、硬件內(nèi)容外，一個(gè)企業(yè)中從業(yè)人員的素質(zhì)往往在質(zhì)量保證體系中起決定性作用，應(yīng)該加強(qiáng)技術(shù)和崗位培訓(xùn)教育，來(lái)保證和提高員工的素質(zhì)。