水玻璃砂鑄造是以水玻璃為粘結(jié)劑的造型工藝方法，它的特點就是：水玻璃遇CO2后有能夠自動硬化的功能，可有氣硬化法造型和造芯的各種優(yōu)點和優(yōu)勢，但存在型殼潰散性差，鑄件清砂困難以及舊砂再生、回用率低的缺點。

(4)樹脂自硬砂造型是以樹脂為粘結(jié)劑的鑄造工藝方法，在常溫下的，由于粘結(jié)劑在固化劑的作用下發(fā)生化學反應而固化型砂。它的特點是：砂型不必烘干，這就大大縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。樹脂型砂比較容易緊實、潰散性好，鑄件的型砂也能簡單清理，鑄件尺寸精度又高，表面光潔度好，可以大大提高鑄件質(zhì)量。它的缺點是：對于原砂的質(zhì)量要求也高，生產(chǎn)現(xiàn)場有輕微的刺激性的氣味，而且樹脂的成本也較高。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

幾乎所有的不銹鋼鑄造廠都檢查和控制混成砂的水分，但是對于嚴格控制舊砂水分的重要性，很多鑄造廠的領導和技術人員還缺乏足夠的認識。進入混砂的舊砂水分太低，對混砂質(zhì)量的影響可能并不亞于砂溫過高。試驗研究和經(jīng)驗都已證明，加水潤濕干膨潤土比潤滑濕膨潤土難得多。型砂中的膨潤土和水并非簡單的混在一起就行，要對其加搓揉使之成為可塑狀態(tài)。這就像用陶土和水制陶器一樣，將水和土和一和，是松散的沒有粘接能力；經(jīng)過搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成為塑性狀態(tài)才可以成形成陶器坯。鑄型澆注以后，由于熱金屬的影響很多砂粒表面上的土-水粘結(jié)膜都脫水干燥了，加水使其吸水恢復塑性是很不容易的。舊砂的水分較低，在混砂機中加水混碾使之達到要求性能所需要的時間就越長。由于生產(chǎn)中混砂的時間是有限的舊砂的水分越低混成砂的綜合質(zhì)量就越差。

　　目前，各國鑄造工作者已有了這樣一種共識：進入混砂機的舊砂，水分只能比混成砂略低一點。較好的做法是：在舊砂冷卻過程中充分加水冷卻后所含的水分略低于混成砂。這樣從砂冷卻到進入混砂機還有一段相當長的時間，水可以充分潤濕舊砂砂粒表面上的膨潤土。更好的做法是：在系統(tǒng)中設混砂機對舊砂進行預混，冷卻后的舊砂在預混混砂機中加水進行預混以改善舊砂中膨潤土和水的混合狀態(tài)。國外有的不銹鋼鑄造廠預混時，將需補加的新砂、膨潤土、煤粉等附加料全部加入。

　澆注系統(tǒng)的去除

　　常用氣割的方法去除鑄鋼件上的澆注系統(tǒng)，如氣割不銹鋼管件與澆注系統(tǒng)連接部位時操作控制不當，會將不銹鋼管件的有效部分與澆注系統(tǒng)一起被割掉而造成鑄件的損傷。

　　灰鑄鐵件主要用錘擊的方法去除澆注系統(tǒng)。錘擊不慎或方法不當，澆注系統(tǒng)被打掉時會帶走鑄件上的部分金屬，使鑄件形成成“缺肉”損傷。

　　因此，在去除澆注系統(tǒng)時，應按鑄件圖上的技術要求謹慎操作；在設計鑄件的澆注系統(tǒng)時，應留有澆注系統(tǒng)去除余量，便于澆注系統(tǒng)的去除。

　　清理方法

　　常用的不銹鋼管件清理方法有滾筒清理、拋丸清理、噴丸清理等。各種清理方法及裝備具有各自的特點，應根據(jù)不同鑄件及要求進行選擇。

　　為了避免清理過程中給鑄件帶來質(zhì)量上的損害，應按工藝要求克服不當?shù)牟僮?。待清理的鑄件溫度不宜過高，鑄件搬運過程中應避免與其他鑄件疊壓；溫度過高或鑄件互相疊壓都易造成鑄件變形。薄壁鑄件不應與厚重鑄件混裝于同一清理滾筒內(nèi)，易損傷鑄件不宜采用清理滾筒清理。