精鑄生產中產生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產生的細砂粉末。

精密鑄造在拋光過程中，產生的粉塵主要為金屬粉塵，當金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會引發(fā)安全隱患，不僅危機工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應用傳統的除塵方法會隨設備的老化，消除不及時或瞬間產生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴重影響工作環(huán)境，給安全生產帶來隱患。

根據精密鑄造廠情況，設計以下兩種除塵方案：

局部排風系統設計

排風集中在產生粉塵的局部地點設置捕集設置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內擴散，用新鮮空氣把整個車間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標不治本。

整體除塵治理法

針對鑄造粉塵產生點進行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對產生粉塵、廢氣的各個生產工序都進行治理。

如對于極易產生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機械振動落砂工藝及人工清砂工藝等皆應采取嚴格的防塵、除塵措施。

對生產過程的舊砂回收、再生輸送工藝和設備，對開箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設備，對原料及廢砂的運輸、收集過程和設備等，都應配置相適應的防塵、除塵措施。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

精密鑄造：近年來，閥門廠家越來越注重鑄件的外觀質量和尺寸精度。因為良好的外觀是市場的基本要求，也是作為機加工頭道工序的定位基準。    

閥門行業(yè)常用的精密鑄造是溶模鑄造，現簡要介紹如下：     

溶模鑄造的兩種工藝方法：①采用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用于質量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達國家標準ＣＴ７～９級。②采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達ＣＴ４～６級的精密鑄件。

不銹鋼精密鑄造的基本優(yōu)點是：

1、設備比較簡單——每套設備的成本不超過二萬五千左右，且此種設備任何機器制造廠都能自行制造。

2、生產用的面積不大操作時每套設備占用面積30-40平方尺。

3、產量高。

4、不銹鋼精密鑄造可以分成的單獨的工序進行。當然式樣和模型是例外，但制造式樣和模型的工作是由工具制造車間擔任。5、可以直接有鑄造法鑄得零件，節(jié)省機械加工。

6、和其他方法相比，用此方法可以獲得機械性能高的不銹鋼精密鑄造管件，優(yōu)勢甚至不需要鍛造，用不同的方法可以得到各種不銹鋼管件。