一、銅的熔模鑄造工藝

石膏型鑄造已成為銅制作的主要方法，銅獎?wù)碌闹谱魅勰ｈT造典型的工藝流程

原版一制作橡膠模(壓膠模、硫化、開膠模)一制作蠟?zāi)?卿蠟、修蠟)一種蠟樹一鑄型制作(混制鑄粉漿料、抽真空、灌注漿料、抽真空、脫蠟、焙燒)一熔煉澆注(合金預(yù)處理、熔煉、澆注)一鑄件清理(去除鑄粉、浸酸、預(yù)拋光)一后處理(執(zhí)模、鑲嵌、拋光、電鍍)

(一)原版

根據(jù)工件的復(fù)雜程度、規(guī)格和客戶的質(zhì)量要求等，確定適宜的原版制作方法。首飾原版制作方法分為手雕蠟版、電腦起版、手造銀版三類.以手雕蠟版為例，其主要工藝流程包以下方面:看單開料~粗胚一細胚~撈底一開鑲口~修理等.

1.看單開料

根據(jù)訂單了解客戶要求，例如尺寸、石的大小、限蠟重等方面，據(jù)此選取一塊適宜做該工件的蠟料。然后在蠟料上劃線，再用鋸條或卓弓按劃線位鋸開.

2.粗胚

在所開的料上畫出主要線條，包括內(nèi)外輪廓，用粗卓條按劃線鋸下多余的部分，將車針安裝在吊機上進行初步加工，先將其制成粗輪廓。再換上牙針，將卓條、車針工具加工后的深痕、披鋒等掃淺。然后用銼將閃過牙針留下的痕銼除，使表面平整。

3.細胚

細胚是在粗胚的基礎(chǔ)上，進一步加工，使整個蠟樣更精細，更美觀。首先在該蠟樣版上用圓規(guī)取出各部分尺寸，并畫上一些輔助線，根據(jù)輔助線條，然后用車針省去余蠟，再用牙針將前面工序所留下的粗痕掃平，用大鏟將蠟樣上有角位或凸出部分鏟平，并用手術(shù)刀加以修整，用大、小滑銼分別對蠟樣整體進行平滑處理。經(jīng)過以上處理這樣一個完整的獎?wù)戮椭谱鞒鰜砹恕?br />

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

樹脂砂鑄造工藝的歷史：

   1940年第二次期間，德國的Johannes Carl Adolph Croning博士開發(fā)出用酚醛樹脂作為粘結(jié)劑的殼型鑄造工藝，1944年2月獲得。在期間，德國人用此法制造迫擊炮、大殼以及其它射彈用的鑄件。

    戰(zhàn)后，德國人仍企圖保守此法的秘密，在1947年被審查者發(fā)現(xiàn)，認(rèn)定不受保護，并被作為戰(zhàn)利品加以公開，從而為鑄造業(yè)提供了一種全新的造型工藝，受到普遍重視。從上世紀(jì)40年代末到50年代，各工業(yè)國幾乎都先后加以采用，從而開創(chuàng)了樹脂砂在鑄造生產(chǎn)應(yīng)用方面的先河。即使現(xiàn)在，由于用該法生產(chǎn)的鑄件輪廓清晰、表面光潔、尺寸精度高、型（芯）砂（通稱“覆膜砂”）消耗少，所制殼型、殼芯可以較長期存放等獨特的優(yōu)點，一直具有很強的競爭力,在世界許多地方稱殼法為Croning法或“C”法。樹脂砂鑄造上世紀(jì)50年始在鑄造行業(yè)出現(xiàn)和使用，到現(xiàn)在已經(jīng)有幾十年的歷史了，其生產(chǎn)工藝和設(shè)備已相當(dāng)成熟和完善。

（1）為防止不銹鋼鑄造時產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過?。ㄓ行┵Y料指出，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于3-4m，對于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選??；

 （2）由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%，應(yīng)該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；

（3）由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造小壁厚；

（4）不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內(nèi)壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。