對(duì)比之前的粘土砂干型鑄造工藝，樹脂砂鑄造工藝具有如下優(yōu)點(diǎn)：

   1、鑄件尺寸精密度高，表面光滑，輪廓清晰。這些有點(diǎn)是由于樹脂砂鑄造工藝在造型過程中可消除大部分變形因素。    1）由于鑄件是在砂型固化后再起模，這樣就減少了松動(dòng)和起模時(shí)碰撞而引起的變形了；    2）另外在鑄造的過程中不需要修型，可減少因修型引起的變形問題；    3）模型不用烘烤，減少因烘烤引起的鑄造變形問題；    4）鑄型強(qiáng)度高、表面穩(wěn)定性好、所以芯頭間隙小、分型負(fù)數(shù)小，減少下芯、賠模過程中的破損和變形，有效提高配模的精度；    5）鑄型硬度高，熱穩(wěn)定性好，可有效解決型壁退讓、遷移現(xiàn)場(chǎng)，減少鑄型的熱沖擊變形；    6）型砂的潰散性好，清理、打磨簡單，減少了落砂清理等對(duì)形狀精度的干擾。

   2、樹脂砂鑄造造型，提高生產(chǎn)效率。    1)節(jié)約造型前的準(zhǔn)備工作量，比如插芯固，根據(jù)一般統(tǒng)計(jì)，用自硬樹脂砂代替粘土烘模砂后，生產(chǎn)效率可提高40—100%，單位造型面積產(chǎn)量可提高20—50%。    2）型砂的潰散性好，落砂簡單，修整工作量減少。    3）舊砂回收后干法機(jī)械再生，使砂處理為封閉系統(tǒng)，易于機(jī)械化，大量節(jié)約了舊砂處理，型砂混制、運(yùn)輸?shù)裙ぷ髁俊?   4）型（芯）上醇基涂料點(diǎn)干后可節(jié)省去烘干工序，節(jié)約時(shí)間、節(jié)約場(chǎng)地。    5）型砂的流動(dòng)性好，不用固機(jī)，操作簡化。

   3、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。    樹脂砂鑄造工藝大大改善車間環(huán)境和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染、節(jié)約成本。

   4、更具換號(hào)節(jié)能。    樹脂砂鑄造工藝沒有烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，降低了壓縮空氣消耗，從而做到節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤等優(yōu)點(diǎn)。

   5、樹脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高 )、成型性好、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

1997年是促進(jìn)我國不銹鋼精密鑄造企業(yè)發(fā)展的一年，至今不銹鋼精密鑄造行業(yè)以走過了14年，在這14年中我國不銹鋼精密鑄造產(chǎn)業(yè)得到了飛速的發(fā)展，特別是近年來，不銹鋼精密鑄造行業(yè)年增長速度超過30%，據(jù)相關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，06年，我國不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量為561萬噸，鋼材644萬噸。

　　今天我國已經(jīng)是世界上生產(chǎn)不銹鋼精密鑄造的大國和消費(fèi)國，拒不完全統(tǒng)計(jì)06年全世界不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量約在2600萬噸，我國的產(chǎn)量占了四分之一。目前我國不銹鋼精密鑄造企業(yè)多為民營，主要聚集在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營企業(yè)的發(fā)展來看，他們打破了不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)的神秘化，將工藝細(xì)節(jié)做到，這樣無形中保證了不銹鋼精密鑄造的質(zhì)量，目前這些環(huán)節(jié)正逐步用先進(jìn)的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉(zhuǎn)爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實(shí)現(xiàn)了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應(yīng)配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機(jī)8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產(chǎn)化的設(shè)備，造價(jià)比進(jìn)口設(shè)備要低的多，項(xiàng)目投資大大節(jié)約，相應(yīng)的財(cái)務(wù)費(fèi)用也低，這也是民營企業(yè)成本方面的巨大競爭優(yōu)勢(shì)，一個(gè)同樣生產(chǎn)規(guī)模的不銹鋼項(xiàng)目，民營企業(yè)所用投資要比至少減少1/3到1/2。

（1）為防止不銹鋼鑄造時(shí)產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過?。ㄓ行┵Y料指出，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對(duì)于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于3-4m，對(duì)于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取；

 （2）由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%，應(yīng)該指出：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；

（3）由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造小壁厚；

（4）不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內(nèi)壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。