精鑄生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵主要為金屬碎屑、非金屬顆粒、碎鋼丸和型殼在零件上剝離產(chǎn)生的細(xì)砂粉末。

精密鑄造在拋光過(guò)程中，產(chǎn)生的粉塵主要為金屬粉塵，當(dāng)金屬積累到后的與明火或者溫度的碰撞，會(huì)引發(fā)安全隱患，不僅危機(jī)工人的生命安全，更是將工廠毀于一旦。

應(yīng)用傳統(tǒng)的除塵方法會(huì)隨設(shè)備的老化，消除不及時(shí)或瞬間產(chǎn)生太多粉塵而不能完全去除，漂浮在空氣中，嚴(yán)重影響工作環(huán)境，給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患。

根據(jù)精密鑄造廠情況，設(shè)計(jì)以下兩種除塵方案：

局部排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

排風(fēng)集中在產(chǎn)生粉塵的局部地點(diǎn)設(shè)置捕集設(shè)置，將粉塵排走，以控制粉塵在室內(nèi)擴(kuò)散，用新鮮空氣把整個(gè)車(chē)間粉塵濃度稀釋到zui低，這種方式成本低，但治標(biāo)不治本。

整體除塵治理法

針對(duì)鑄造粉塵產(chǎn)生點(diǎn)進(jìn)行、收集、凈化，投資少，凈化效果好。鑄造行業(yè)防塵、除塵要綜合治理的方法，為防止各工部之間相互污染，必須對(duì)產(chǎn)生粉塵、廢氣的各個(gè)生產(chǎn)工序都進(jìn)行治理。

如對(duì)于極易產(chǎn)生粉塵的混砂工藝、沖天爐熔煉工藝、機(jī)械振動(dòng)落砂工藝及人工清砂工藝等皆應(yīng)采取嚴(yán)格的防塵、除塵措施。

對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的舊砂回收、再生輸送工藝和設(shè)備，對(duì)開(kāi)箱、除砂、噴拋丸鑄件清理工藝和設(shè)備，對(duì)原料及廢砂的運(yùn)輸、收集過(guò)程和設(shè)備等，都應(yīng)配置相適應(yīng)的防塵、除塵措施。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

1997年是促進(jìn)我國(guó)不銹鋼精密鑄造企業(yè)發(fā)展的一年，至今不銹鋼精密鑄造行業(yè)以走過(guò)了14年，在這14年中我國(guó)不銹鋼精密鑄造產(chǎn)業(yè)得到了飛速的發(fā)展，特別是近年來(lái)，不銹鋼精密鑄造行業(yè)年增長(zhǎng)速度超過(guò)30%，據(jù)相關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)，06年，我國(guó)不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量為561萬(wàn)噸，鋼材644萬(wàn)噸。

　　今天我國(guó)已經(jīng)是世界上生產(chǎn)不銹鋼精密鑄造的大國(guó)和消費(fèi)國(guó)，拒不完全統(tǒng)計(jì)06年全世界不銹鋼精密鑄造產(chǎn)量約在2600萬(wàn)噸，我國(guó)的產(chǎn)量占了四分之一。目前我國(guó)不銹鋼精密鑄造企業(yè)多為民營(yíng)，主要聚集在江蘇、浙江、廣東一帶，從這些民營(yíng)企業(yè)的發(fā)展來(lái)看，他們打破了不銹鋼精密鑄造生產(chǎn)的神秘化，將工藝細(xì)節(jié)做到，這樣無(wú)形中保證了不銹鋼精密鑄造的質(zhì)量，目前這些環(huán)節(jié)正逐步用先進(jìn)的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉(zhuǎn)爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實(shí)現(xiàn)了連軋；寬度已增加到600-900?L，并相應(yīng)配備了退火酸洗線(xiàn)，冷軋使用多輥軋機(jī)8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線(xiàn)。這些都是國(guó)產(chǎn)化的設(shè)備，造價(jià)比進(jìn)口設(shè)備要低的多，項(xiàng)目投資大大節(jié)約，相應(yīng)的財(cái)務(wù)費(fèi)用也低，這也是民營(yíng)企業(yè)成本方面的巨大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，一個(gè)同樣生產(chǎn)規(guī)模的不銹鋼項(xiàng)目，民營(yíng)企業(yè)所用投資要比至少減少1/3到1/2。

（1）為防止不銹鋼鑄造時(shí)產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過(guò)薄（有些資料指出，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對(duì)于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于3-4m，對(duì)于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見(jiàn)表1.1-32選??；

 （2）由于金屬型和芯無(wú)讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%，應(yīng)該指出：鑄造斜度大小除與合金種類(lèi)、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；

（3）由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造小壁厚；

（4）不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內(nèi)壁（肋）冷得慢，在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。