鑄造件增碳 　　經(jīng)油爐加熱的鍛件，常常在表面或部分表面發(fā)生增碳現(xiàn)象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量分數(shù)）左右，局部點含碳量甚至超過2％（質量分數(shù)），出現(xiàn)萊氏體組織。 　　這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區(qū)域內時，由于油和空氣混合得不太好，因而燃燒不 ，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而產(chǎn)生表面增碳的效果。 　　增碳使鍛件的機械加工性能變壞，切削時易打刀。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

　判斷型砂干濕程度有以下幾種方法： 　?。╨）水分也叫含水量或濕度 它是表示型砂中所含水分的質量百分數(shù)，這是一般工廠中確定型砂干濕程度 常用的傳統(tǒng)方法。測定的原理是稱取定量的型砂，放入105～110℃烘干裝置中使之干燥，由烘干前后的質量差異計算出型砂的水分。 　?。?）手捏感覺 有實際操作的混砂或造型工人常根據(jù)用手捏型砂時砂是否容易成團和是否沾手來判斷型砂的干濕程度，還根據(jù)捏緊動作中砂是否柔軟和變形情況來判斷型砂的可塑性；根據(jù)手指掐碎砂團時用力大小來判斷型砂的強度是否合適。 　?。?）緊實率 是指濕型砂用 1MPa的壓力壓實或者在鼓擊式制作機上打擊三次，其試樣體積在緊實前后的變化百分率，用試樣緊實前后高度變化的百分數(shù)來表示，見圖1，即緊實率=［（筒高一緊實距離）筒高］×。 　　手工和機器造型用型砂適干濕狀態(tài)下的緊實率接近50％；高壓造型和氣沖造型時為35～45％；擠壓造型時為35～40％；不管型砂中膨潤上、煤粉和灰分的含量有多少，只要將緊實率控制在上述范圍內，手捏感覺的干濕程度就處于適宜狀態(tài)。這時型砂的水分可稱為適宜水分。

　型砂在外力或自重作用下，沿模樣和砂粒之間相對移動的能力稱為流動性。流動性好的型砂可形成緊實度均勻、無局部疏松、輪廓清晰、表面光潔的型腔，這有助于防止機械粘砂，獲得光潔的鑄件。此外，還能減輕造型緊實砂的勞動強度，提高生產(chǎn)率和便于實現(xiàn)造型、造芯過程的機械化。 　　目前測流動性的方法還未統(tǒng)一，較多采用以下幾種方方法來判定型砂流動性：①用濕型硬度計測定標準試樣兩個端面硬度值的差別，硬度差別越小，指明型砂的流動性越好；②在標準圓柱形試樣簡中放置一塊高25mm的半圓形金屬塊，測定階梯試樣兩平面的硬度差值；③測定在底側有環(huán)形空腔型砂試樣筒中沖擊成的試樣的高度；④側孔法：測定在沖擊型砂試樣時圓柱形試樣簡側面 12mm 小孔中擠出的型砂的質量。⑤試樣質量法：即對比測定緊實率后的試樣質量，容積密度愈大，則流動性好。