熔模鑄造生產(chǎn)的一個(gè)工序就是制造熔模，熔模是用來(lái)形成耐火型殼中型腔的模型，所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件，先熔模本身就應(yīng)該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應(yīng)盡可能使隨后的制型殼等工序簡(jiǎn)單易行。為上述要求的熔模，除了應(yīng)有好的壓型（壓制熔模的模具）外，還可以選擇合適的制模材料（簡(jiǎn)稱模料）和合理的制模工藝。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄鐵生產(chǎn)除適當(dāng)?shù)剡x擇優(yōu)學(xué)成分以～定的組織外，熱處理也是進(jìn)一步調(diào)整和改進(jìn)基體組織以提高鑄鐵性能的一種重要途徑。鑄鐵的熱處理和鋼的熱處埋有相同之處 ，也有不同之處。鑄鐵的熱處理一般不能原始組織中石墨的形態(tài)和分布狀況。對(duì)灰口鑄鐵來(lái)說，由于片狀石墨所引起的應(yīng)力集中效應(yīng)是對(duì)鑄鐵性能起主導(dǎo)作用的困素，因此對(duì)灰口鑄鐵施以熱處理的效果遠(yuǎn)不如鋼和球鐵那樣顯著。故友口鑄鐵熱處理工藝主要為退火、正火等。對(duì)于球鐵來(lái)說，由于石墨呈球狀，對(duì)基體的割裂作用減輕，通過熱處理可使基作組織充分發(fā)揮作用，從而可以顯著球性的機(jī)械性能。 故球鐵像鋼一樣，其熱處理工藝有退火、正火、調(diào)質(zhì)、多溫淬火、感應(yīng)加熱淬火和表面化學(xué)熱處理等。

CO2水玻璃砂產(chǎn)生夾砂的分析： 夾砂形成機(jī)理：當(dāng)砂型中澆入金屬液，在型腔尚未充滿和金屬液尚未凝固時(shí)，一方面，金屬液對(duì)型腔表面砂層熱作用，砂型表面層溫度急劇上升，因而表面層受熱急劇膨脹，產(chǎn)生熱應(yīng)力；另一方面，砂型表面層產(chǎn)生的水蒸氣通人砂型內(nèi)部時(shí)，被冷卻而凝聚在表面干燥層的下面，成為水分飽和凝聚薄層。此層熱溫強(qiáng)度很低，僅為正常狀態(tài)濕強(qiáng)度的幾分之一。由于石英膨脹熱應(yīng)力的作用，迫使表面層有沿著水分凝聚層滑動(dòng)而拱起的趨勢(shì)。此時(shí)，金屬液尚未充滿，金屬液的壓力作用遲于表面層的拱起開裂。砂型開裂后，當(dāng)金屬液從處侵入冷卻凝固后就形成夾砂。