型砂在外力或自重作用下，沿模樣和砂粒之間相對移動的能力稱為流動性。流動性好的型砂可形成緊實度均勻、無局部疏松、輪廓清晰、表面光潔的型腔，這有助于防止機械粘砂，獲得光潔的鑄件。此外，還能減輕造型緊實砂的勞動強度，提高生產(chǎn)率和便于實現(xiàn)造型、造芯過程的機械化。 　　目前測流動性的方法還未統(tǒng)一，較多采用以下幾種方方法來判定型砂流動性：①用濕型硬度計測定標準試樣兩個端面硬度值的差別，硬度差別越小，指明型砂的流動性越好；②在標準圓柱形試樣簡中放置一塊高25mm的半圓形金屬塊，測定階梯試樣兩平面的硬度差值；③測定在底側(cè)有環(huán)形空腔型砂試樣筒中沖擊成的試樣的高度；④側(cè)孔法：測定在沖擊型砂試樣時圓柱形試樣簡側(cè)面 12mm 小孔中擠出的型砂的質(zhì)量。⑤試樣質(zhì)量法：即對比測定緊實率后的試樣質(zhì)量，容積密度愈大，則流動性好。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

石膏型及陶瓷型鑄造 　　石膏型及陶瓷型鑄造具有及低表面粗糙度值的優(yōu)點。利用成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，對于形狀復雜不易拔模的制件可以先轉(zhuǎn)制成硅橡膠型。這種方法的特點是成本低，且可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，但這種方法不適用形狀復雜、不能拔模的制件；(2) 類似于熔模鑄造的方法，用SLS、SLA、3DP或FDM制作蠟模，再熔失或燒失。

生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施： 1、減輕熱膨脹，延緩夾砂時間，提高容讓能力方面 （1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學組成、粒度和粒度級配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來用50/100原砂，改為用40/70原砂。 （2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強度和過熱時間。原來澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠離內(nèi)澆道過熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復雜，效果不明顯。 （4）控制型砂的緊實度，在造型機造型的條件下，進行兩次補充緊實，有的效果。