普通灰鑄鐵去應(yīng)力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時，可適當提高去應(yīng)力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃，高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃/h.保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算： H=鑄件厚度/25+H",式中鑄件厚度的單位是毫米，保溫時間的單位是小時，H"在2~8范圍里選擇。形狀復(fù)雜和要求充分應(yīng)力的鑄件應(yīng)取較大的H"值。隨爐冷卻速度應(yīng)控制在30℃/h以下，一般鑄件冷至150~200℃。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

粘土主要是由細小結(jié)晶質(zhì)的粘土礦物所組成的土狀材料。按晶體結(jié)構(gòu)可分為高嶺石（kaolinite）組，包括高嶺石、珍珠陶土、地開石、埃洛石等；蒙脫石（montrillonite）組，包括蒙脫石、貝得石、綠脫石、皂石等；伊利石（illite）組，包括依利石、海綠石等。 　　鑄造工作者通常根據(jù)所含粘土礦物種類不同將所采用的粘土分為鑄造用粘土（fireclay）和鑄造用膨潤土兩類。膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結(jié)劑。鑄造用粘土主要含有高嶺石或依利石類礦物。

　復(fù)雜鑄件鑄造方法的選擇與生產(chǎn)實例 　　1、復(fù)雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質(zhì)為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內(nèi)流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內(nèi)腔流道形狀為復(fù)雜（其形狀可見圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm（長徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側(cè)面及低平面相通。該閥體的內(nèi)腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現(xiàn)多個不等直徑或不等截面形狀，有的流道過分細長，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題，這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難，傳統(tǒng)的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結(jié)成形不僅制模周期短，費用低，而且特別適合于制作復(fù)雜零件的原型或型(芯)，現(xiàn)在鑄造的生產(chǎn)實踐中已了廣泛的運用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結(jié)成形的幾種鑄造方法。