硅溶膠精密鑄造在中國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)還是挺晚的，在生產(chǎn)加工的全過(guò)程中為精密度的規(guī)定是較為強(qiáng)的，硅溶膠精密鑄造在基礎(chǔ)理論及其實(shí)踐活動(dòng)中都應(yīng)當(dāng)提升對(duì)精密鑄造工藝的了解，在應(yīng)用的全過(guò)程中必須連續(xù)不斷的填補(bǔ)技術(shù)専業(yè)的基本常識(shí)。 硅溶膠精密鑄造在制做是會(huì)合理的將全部精密鑄件生產(chǎn)制造工藝流程理清，那樣就能夠鑄造出更有整體實(shí)力的精典，在應(yīng)用硅溶膠精密鑄造設(shè)備的那時(shí)候，在添充全過(guò)程中泡沫塑料實(shí)體模型要?dú)v經(jīng)汽化、溶解。 硅溶膠精密鑄造會(huì)造成許多小分子水的汽體和泡沫塑料灰，這種化學(xué)物質(zhì)對(duì)身體是危害的，平時(shí)工作上實(shí)際操作工作人員必需嚴(yán)格執(zhí)行操作指南實(shí)行，不論是操作過(guò)程還是輔助這類的安全防護(hù)物件，必須要按規(guī)定開(kāi)展。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

澆 鑄 工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.清除通道和場(chǎng)地的一切障礙物。 2.檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。 3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。 4.鐵水不得超過(guò)鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。 5.用吊車(chē)吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。 6.嚴(yán)格貫徹六不澆： ①鐵水溫度不夠不澆; ②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆; ③不擋渣不澆; ④砂箱不干不澆; ⑤不放外澆口不澆; ⑥鐵水不夠不澆。 7.澆鑄時(shí)要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。 8.當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。 9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時(shí)清除。 10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全性，使用后孌清理干凈。

鑄造廠的技術(shù)工表示，隨著行業(yè)對(duì)精鑄零件表面質(zhì)量、外形尺寸要求的增加，傳統(tǒng)沿用的液體硅酸鈉無(wú)法滿足要求，硅酸乙酯水溶液又因?yàn)槲廴据^大、制備工藝復(fù)雜等原因日益減少，而硅溶膠特別的穩(wěn)定性在鑄造行業(yè)使用越來(lái)越多。吳江藍(lán)天精密合金是一家専業(yè)硅溶膠、水玻璃工藝精密鑄造企業(yè)，涉及精鑄、砂鑄、壓鑄、生產(chǎn)各種類型的合金鋼、不銹鋼、銅合金等材質(zhì)的精密鑄造及加工。 所謂硅溶膠精密鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。 硅溶膠具有許多優(yōu)良的特性，例如具有較大的比表面積，較高的吸附性與粘結(jié)性，高溫下的耐熱性和絕緣性以及催化活性等。從而使它成為日益隱忍注目的精細(xì)化工產(chǎn)品，有著廣闊的應(yīng)用前景。 將含有耐火材料粉末的硅溶膠涂在鑄型表面上，可以減少模子與錠子間的摩擦，保護(hù)模子，提高成品率;特別在精密鑄造中，陶瓷薄殼型精密鑄造法，就是由于使用了硅溶膠才得以蓬勃發(fā)展;用硅溶膠代替硅酸酯可降低成本，改善操作條件，用小粒子直徑硅溶膠制造的薄殼強(qiáng)度大，光潔度好，可大大提高鑄件質(zhì)量。