成形與鑄造相結(jié)合，只要選擇好合適的工藝，就可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜鑄件的低成本制造。并可較高的精度和較低的表面粗糙度的鑄件，解決長(zhǎng)期存在的鑄造難題，為企業(yè)及社會(huì)帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。這是鑄造企業(yè)提高技術(shù)和競(jìng)爭(zhēng)力的有力手段，因此我們應(yīng)好好運(yùn)用這一技術(shù)為鑄造業(yè)服務(wù)。　　中國(guó)是鑄造的大國(guó)，但不是鑄造強(qiáng)國(guó)，許多中小企業(yè)長(zhǎng)期依靠生產(chǎn)附加值低的簡(jiǎn)單鑄件，而對(duì)技術(shù)難度較高的復(fù)雜鑄件望而生畏。因?yàn)閷?duì)于復(fù)雜鑄件，特別是對(duì)于一些形狀復(fù)雜且小批量生產(chǎn)的薄壁鑄件，鑄造一直是個(gè)難題。 何況現(xiàn)在客戶對(duì)短周期及低成本要求很高，傳統(tǒng)的工藝很難勝任。

企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放

視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

生產(chǎn)中防止CO2水玻璃砂夾砂采取措施： 1、減輕熱膨脹，延緩?qiáng)A砂時(shí)間，提高容讓能力方面 （1）采用膨脹系數(shù)小的原砂，即選擇好的砂源。主要從砂源化學(xué)組成、粒度和粒度級(jí)配上提高容讓能力，選較粗的原砂。原來(lái)用50/100原砂，改為用40/70原砂。 （2）降低澆注溫度，采取快的澆注速度，以減少熱強(qiáng)度和過(guò)熱時(shí)間。原來(lái)澆注速度28秒~38秒，現(xiàn)在澆注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面處于水平澆注，斜澆或者盡量讓大平面遠(yuǎn)離內(nèi)澆道過(guò)熱區(qū)。搖枕、側(cè)架采取改內(nèi)澆道引入位置，由上面改在側(cè)面，工藝較復(fù)雜，效果不明顯。 （4）控制型砂的緊實(shí)度，在造型機(jī)造型的條件下，進(jìn)行兩次補(bǔ)充緊實(shí)，有的效果。

鑄件回火處理 1、回火不足 產(chǎn)生原因：回火溫度低、保溫時(shí)間短致使和脆性大。 防止方法：按正確工藝規(guī)范進(jìn)行或重新淬火后再回火。 2、回火過(guò)度 產(chǎn)生原因：回火溫度過(guò)高，造成硬度過(guò)低。 防止方法：按正確工藝規(guī)范進(jìn)行或重新淬火后再回火。 3、回火脆性 產(chǎn)生原因：鑄件在回火脆性溫度區(qū)回火；回火后未通過(guò)脆性區(qū)，施行快冷。 防止方法：盡量避開(kāi)脆性溫度區(qū)，施行回火；回火后不能爐冷，改為水冷、油冷或空冷；重新淬火，調(diào)質(zhì)處理。