灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。下面給大家介紹灰鐵鑄件凝固冷卻技術(shù)： 　　鑄件在凝固和以后的冷卻過程中要發(fā)生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進行，于是便產(chǎn)生了鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因后，鑄造應(yīng)力隨之，這種應(yīng)力叫做臨時鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因后鑄造應(yīng)力仍然存在，這種應(yīng)力叫做鑄造殘留應(yīng)力。 　　鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會產(chǎn)生相互制約。鑄造殘留應(yīng)力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鋁合金重力澆鑄件的特點為： 1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。 2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。 3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。 4、模具成本較低，模具使用壽命長。 5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。 6、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件。 在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇，產(chǎn)品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。

　復(fù)雜鑄件鑄造方法的選擇與生產(chǎn)實例 　　1、復(fù)雜液壓閥體的鑄造 　為客戶訂貨的材質(zhì)為HT200的液壓閥鑄件的三維圖。該件外形上的凸凹形面較多，并有許多與內(nèi)流道相通的小圓孔及異形孔。特別是該件的內(nèi)腔流道形狀為復(fù)雜（其形狀可見圖2中形成流道的型芯），共有四條流道：窄流道截面直徑僅φ5mm×流道長64mm（長徑比約13），且也成彎扭狀，其兩端分別與右側(cè)面及低平面相通。該閥體的內(nèi)腔流道形狀彎扭變化很大，不僅沿水平方向彎扭、而且還沿空間任意方向彎扭，同 道出現(xiàn)多個不等直徑或不等截面形狀，有的流道過分細(xì)長，各流道出口中心線不在外部形狀上的同一平面問題，這些均會給該閥體鑄件的制造工藝帶來很大的困難，傳統(tǒng)的砂型鑄造和消失膜鑄造均難以勝任。選擇性激光燒結(jié)成形不僅制模周期短，費用低，而且特別適合于制作復(fù)雜零件的原型或型(芯)，現(xiàn)在鑄造的生產(chǎn)實踐中已了廣泛的運用，因此本文著重考慮了基于選擇性激光燒結(jié)成形的幾種鑄造方法。