3D打印技術(shù)的特點 3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉(zhuǎn)換成特定的文 件格式，再用相應(yīng)的軟件從文件中“切”出設(shè)定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設(shè)計零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結(jié)或熔結(jié)并同時連結(jié)各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結(jié)粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)方法相比具有的優(yōu)越性，其特點如下： 1.方便了設(shè)計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關(guān)聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設(shè)計。 3.制造復(fù)雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設(shè) 計制造毛坯成形模具。 4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 5.由于工藝準(zhǔn)備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。 6.與傳統(tǒng)方法相結(jié)合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

石膏型鑄造 鑄件材質(zhì)：銘合金、鎂合金、鋅合金 鑄件質(zhì)量：幾十克到幾十千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：較復(fù)雜 生產(chǎn)成本：高 適用范圍：單件到小批量 工藝特點：鑄型耐火度低，適用于中低合金鑄件。透氣性差，執(zhí)導(dǎo)率低，凝固時間過長，充型性能優(yōu)，鑄件表面光潔。生產(chǎn)效率較低。 簡述：石膏型鑄造分為：拔模型石膏鑄造、失蠟鑄造 其特點為： 1.能夠很好地出復(fù)雜的鑄件。由于石膏漿料的流動性能好，使得其充型性能優(yōu)良，復(fù)膜性優(yōu)異，型腔表面光潔。制作出來的產(chǎn)品粗糙度等級能夠達(dá)到Ra 1.6um。 2.熱導(dǎo)率低。這一性能會使得金屬液很好地填充模具，但亦會因凝結(jié)時間過長，而出現(xiàn)疏松、縮孔等缺陷。 3.透氣性差。因而要合理設(shè)置澆注系統(tǒng)以防止出現(xiàn)澆不足、氣孔等缺陷。 4.耐火度不高，故只適用于中低溫合金的鑄造。 其澆注方式一般為：低壓澆注、重力澆注、真空輔助澆注等

連續(xù)鑄造 鑄件材質(zhì)：鋼、非鐵合金 鑄件質(zhì)量：大型鑄件 鑄件表面質(zhì)量：較差 鑄件結(jié)構(gòu)：長形連續(xù)鑄造 生產(chǎn)成本：低 適用范圍：固定截面的長形鑄件，如鋼錠、鋼管等。 工藝特點：組織致密，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高。 簡述：連續(xù)鑄造是一種先進(jìn)的鑄造方法，其原理是將熔融的金屬，不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中，凝固（結(jié)殼）了的鑄件，連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出，它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。 連續(xù)鑄造在國內(nèi)外已經(jīng)被廣泛采用，如連續(xù)鑄錠（鋼或有色金屬錠），連續(xù)鑄管等。連續(xù)鑄造和普通鑄造比較有下述優(yōu)點： 1、由于金屬被迅速冷卻，結(jié)晶致密，組織均勻，機械性能較好； 2、連續(xù)鑄造時，鑄件上沒有澆注系統(tǒng)的冒口，故連續(xù)鑄錠在軋制時不用切頭去尾，節(jié)約了金屬，提高了收得率； 3、簡化了工序，免除造型及其它工序，因而減輕了勞動強度；所需生產(chǎn)面積也大為減少； 4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化，鑄錠時還能實現(xiàn)連鑄連軋，大大提高了生產(chǎn)效率。