灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。下面給大家介紹灰鐵鑄件凝固冷卻技術(shù)： 　　鑄件在凝固和以后的冷卻過程中要發(fā)生體積收縮或膨脹，這種體積變化往往受到外界和鑄件各部分之間的約束而不能自由地進行，于是便產(chǎn)生了鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因后，鑄造應(yīng)力隨之，這種應(yīng)力叫做臨時鑄造應(yīng)力。如果產(chǎn)生應(yīng)力的原因后鑄造應(yīng)力仍然存在，這種應(yīng)力叫做鑄造殘留應(yīng)力。 　　鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，由于壁厚不同，冷卻條件不同，其各部分的溫度和相變程度都會有所不同，因而造成鑄件各部分體積變化量不同。如果此時鑄造合金已經(jīng)處于彈性狀態(tài)，鑄件各部分之間便會產(chǎn)生相互制約。鑄造殘留應(yīng)力往往是這種由于溫度不同和相變程度不同而產(chǎn)生的應(yīng)力。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

所謂鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層 的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用型殼時，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。 熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

制造與鑄造方法的選擇 　　1、熔模鑄造 　　SLS成形所的蠟?zāi)？芍苯佑糜谌勰ｈT造金屬件。這種成形工藝無需制造壓型，縮短了毛坯的生產(chǎn)周期，并可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。 　　SLS制作蠟?zāi)２粌H，價格相對便宜，表面，而且所用蠟料性質(zhì)與一般鑄造中的高溫蠟料或中蠟料相似，只要對熔模鑄造中現(xiàn)行的焙燒工藝稍微改變就可實現(xiàn)SLS蠟料的焙燒脫出。SLS蠟?zāi)Ｔ谌勰ｈT造中的運用廣泛，既可鑄造小型鑄件，也可制作大型復(fù)雜鑄件，特別是可以與常規(guī)低熔點蠟?zāi)＝M焊成復(fù)合蠟?zāi)＃从闷胀ㄏ灹蠅盒椭谱麒T件的簡單部分，而用SLS制作復(fù)雜部分，大幅提高生產(chǎn)效率，降低蠟?zāi)Ｖ谱鞒杀尽?　　用SLA法制作的樹脂件也可用于熔模鑄造，SLA樹脂件，表面質(zhì)量好，所以可用于鑄造非常的小型鑄件。但由于焙燒工藝復(fù)雜，并要求采用易燒失的SLA樹脂，原型件的制造成本也高，所以目前在國內(nèi)運用還不如SLS法廣泛。FDM也可擠出蠟料，只是FDM的成形速度慢，表質(zhì)質(zhì)量不高，所以這方面的應(yīng)用也不多。