石膏型及陶瓷型鑄造 　　石膏型及陶瓷型鑄造具有及低表面粗糙度值的優(yōu)點。利用成形獲得鑄造陶瓷型或石膏型有多種途徑：(1) 利用LOM、SLA、SLS、3DP制作的原型當(dāng)母模，直接翻制成陶瓷型或石膏型，對于形狀復(fù)雜不易拔模的制件可以先轉(zhuǎn)制成硅橡膠型。這種方法的特點是成本低，且可實現(xiàn)小批量生產(chǎn)，但這種方法不適用形狀復(fù)雜、不能拔模的制件；(2) 類似于熔模鑄造的方法，用SLS、SLA、3DP或FDM制作蠟?zāi)?，再熔失或燒失?/p>

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

CO2水玻璃砂產(chǎn)生夾砂形成的原因分析：CO2水玻璃砂不易形成夾砂，為什么產(chǎn)生夾砂呢？從夾砂形成的機理可以看出，在以石英砂顆粒為的鑄造條件下，型腔表面砂層的熱膨脹和鑄型內(nèi)的水分遷移是形成夾砂的外因。砂層膨脹造成的熱應(yīng)力是表面拱起的動力，砂層的容讓變形能力和層與層之間的連接強度是表面拱起的阻力。從這個意義上講，夾砂產(chǎn)生的原因是搖枕、側(cè)架澆口側(cè)熱作用強，型砂熱膨脹大，容讓變形能力差，表面砂層與里層的連接強度不足和型砂中水分高（鑄型吹干不足）。從夾砂形成的時期看，在鑄型尚未充滿的時期。從這個意義上講，夾砂產(chǎn)生的時期與鑄型的吹干程度有緊密的聯(lián)系：吹干不透，干強度差，砂型容易縮短夾砂發(fā)生臨界時間，從發(fā)生夾砂缺陷的情況看，夾砂發(fā)生在澆口引入處的平面距離型腔界面較近的表層或較深層，說明金屬液的熱作用強，型砂的熱膨脹大。這主要取決于原砂的化學(xué)組成的性質(zhì)和粒度的級配。同時，鑄型在二氧化碳硬化時，透氣性差，脫水不好，水分含量較高，強度不足；透氣性不好，導(dǎo)熱性差，水分飽和凝聚區(qū)離鑄型界面很近或較近，易縮短夾砂臨界時間。

容易造成鑄件粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂： 預(yù)防機械粘砂可采用如下措施 1、避免較高的金屬液靜壓力頭，在滿足鑄鐵平板補縮條件下冒口高度不要過高，避免澆包處于高位直接澆到直澆道內(nèi)，時可利用盆形澆口杯緩沖一下金屬流，并形成恒高靜壓力頭。 2、盡量使用粒度較細的鑄造用砂。 3、采用樹脂砂造型和制芯不能僅靠型砂的良好流動性，要緊實，時輔以震動。 4、型砂不可加入過量煤粉和水分。 5、減緩型內(nèi)產(chǎn)生的動壓力。 6、鑄型或型芯使用的涂料。