所謂鑄造工藝，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱熔?；蚰Ｐ停?，在其上涂覆若干層 的耐火涂料，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而鑄件。 熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

機(jī)床調(diào)整墊鐵有二層和三層兩種結(jié)構(gòu)形式，用于機(jī)床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平。防震墊鐵用于機(jī)床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平，產(chǎn)品有固定式和移動(dòng)式。數(shù)控機(jī)床墊鐵有二層和三層兩種結(jié)構(gòu)形式，用于機(jī)床設(shè)備的支撐安裝、調(diào)整水平。 機(jī)床調(diào)整墊鐵也被稱為調(diào)整墊腳、調(diào)整墊塊等名稱，主要用于機(jī)械設(shè)備、各類機(jī)床、平臺(tái)等設(shè)備下面，用于支撐，又可以通過(guò)厚度將設(shè)備調(diào)平，安裝機(jī)床不需設(shè)置地腳螺栓與地面固定，節(jié)省安裝費(fèi)用，縮短安裝周期。 機(jī)床調(diào)整墊鐵按結(jié)構(gòu)為兩層，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便，承載力大，能同床動(dòng)態(tài)特性，提高機(jī)床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。 機(jī)床調(diào)整墊鐵遷移靈活，不用打洞埋設(shè)地腳螺絲，不破壞地面，是機(jī)床設(shè)備安裝工藝的一大改革。能同床動(dòng)態(tài)特性，提高機(jī)床加工精度，具有防震、降低噪音之功能。省工、省時(shí)、省材料、綜合經(jīng)濟(jì)濟(jì)益高。為設(shè)計(jì)部門解決了因設(shè)備選型困難，造成地面基礎(chǔ)無(wú)法確定的矛盾。通用性廣，適用安裝各類機(jī)床與設(shè)備。

粘土砂型可分為濕型、干砂型和表面烘干砂型。三者之間的主要差別在于：濕型是造好的砂型不經(jīng)烘干，直接澆入高溫金屬液體；干砂型是在合箱和澆注前將整個(gè)砂型送入窯中烘干；表面烘干砂型只在澆注前對(duì)型腔表層用適當(dāng)方法烘干 （一般5～10mm，大件20mm以上）。 　　目前，濕型砂是使用 廣泛的、 方便的造型方法，大約占所有砂型使用量的60～70％，但是這種方法還不適合很大或很厚實(shí)的鑄件。表面烘干型與干型比，可節(jié)省烘爐，節(jié)約燃料和電力，縮短生產(chǎn)周期，所以曾在中型和較大型鑄鐵件的生產(chǎn)中推廣過(guò)。通常采用較粗砂粒（使有高的透氣性），加入較多粘土和水分，有時(shí)還在型砂中加1～2％的木屑（提高抗夾砂結(jié)疤能力），其型腔表面 涂敷涂料。 　　干型主要用于重型鑄鐵件和某些鑄鋼件，為了防止烘干時(shí)鑄型開裂，一般在加入膨潤(rùn)土的同時(shí)還加入普通粘土。干型主要靠涂料鑄件表面質(zhì)量。其型砂和砂型的質(zhì)量比較容易控制，但是砂型生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需要專門的烘干設(shè)備，鑄件尺寸精度較差，因此，近些年的干型，包括表面烘干的粘土政型已大部分被化學(xué)粘結(jié)的自硬砂型所取代。