濕型砂性能要求及檢測(cè)方法 　　 型砂應(yīng)當(dāng)具有為鑄造出 鑄件所 的各種性能。根據(jù)鑄件合金的種類，鑄件的大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型緊實(shí)方法、緊實(shí)比壓、起模方法、澆注系統(tǒng)的形狀、位置和出氣孔情況，以及砂型表面風(fēng)干情況等的不同，對(duì)濕型砂性能提出不同的要求。 主要的，即直接影響鑄件質(zhì)量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強(qiáng)度、緊實(shí)率、變形量、破碎指數(shù)、流動(dòng)性、含泥量、粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

熔模鑄造是實(shí)現(xiàn)鑄件批量生產(chǎn)的方法之一。在傳統(tǒng)的熔模鑄造過(guò)程中， 困難的環(huán)節(jié)是制造制作熔模壓型，對(duì)于形狀復(fù)雜的大型件 為突出，通常是根據(jù)鑄件的形狀及尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，經(jīng)金屬切削加工制成，周期長(zhǎng)并且成本高。采用成形技術(shù)制造母模，通過(guò)軟模或過(guò)渡模等熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟?zāi)?，再用此蠟?zāi)＝?jīng)傳統(tǒng)的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件，不僅工藝簡(jiǎn)單而且成本低。其制作工藝可以分為：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經(jīng)過(guò)中間轉(zhuǎn)換的合金模、電鑄模、環(huán)氧樹(shù)脂模等陰模當(dāng)壓型，壓制蠟?zāi)＃?2) 用成形直接制造壓型，如華中科技大學(xué)的高分子/金屬?gòu)?fù)合材料，用選擇性激光燒結(jié)成形，制件經(jīng)表面處理后可以直接作為熔模壓型，從而簡(jiǎn)化了小批量生產(chǎn)鑄件的步驟。

球墨鑄鐵件制造步驟: （一）嚴(yán)格要求化學(xué)成分，對(duì)原鐵液要求的碳硅含量比灰鑄鐵高，降低球墨鑄鐵中錳、磷、硫的含量； （二）鐵液出爐溫度比灰鑄鐵，以補(bǔ)償球化、孕育處理時(shí)鐵液溫度的損失； （三）進(jìn)行球化處理，即往鐵液中添加球一化劑； （四）進(jìn)行孕育處理； （五）球墨鑄鐵件流動(dòng)性較差，收縮較大，因此需要較高的澆注溫度及較大的澆注系統(tǒng)尺寸，多應(yīng)用冒口，冷鐵，采用順序凝固原則；