當?shù)木哂邪l(fā)展意識的的企業(yè)對機床床身有多的大范圍的需求的時候，直接促使我國的機床床身市場也處于一個很微妙的發(fā)展時期，怎樣抓住這種難得的不多見的時機，從而在市場發(fā)展中走出低谷形成大的發(fā)展規(guī)模，是企業(yè)要從深層認識到的問題。 不同的生產(chǎn)方法制造出的產(chǎn)品也是不一樣的，但是不管哪種鑄造方法都要床身的質(zhì)量，這是不可改變的原則。無論什么樣的造型方法都應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身鑄件，一般采用的是比較的方法，不造模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。 鑄造方法應(yīng)要注意需求和供應(yīng)的關(guān)系。優(yōu)先采用砂型鑄造鑄造方式，主要原因有以下幾點：這種方法成本不高、生產(chǎn)的時間不長，而且在操作時也很容易，熱加工過程是整個鑄件鑄造期間 為重要的一個過程，所以人們對其的態(tài)度也是很看重的，因為鑄造好的鑄件，熱加工的好壞對其機床床身鑄件的影響是很大的。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

濕型砂是由原砂、粘土、附加物及水按 配比組成的。常用的加料順序是先將回用砂和新砂、粘土粉、煤粉等干料混勻，再加水混至要求的水分。型砂的配方應(yīng)根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應(yīng)具有的性能范圍，然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設(shè)備性能、砂鐵比等因素擬定。 　　(1) 石英質(zhì)原砂(具體參數(shù)請查詢鑄造技術(shù)數(shù)據(jù)-鑄造技術(shù)-鑄造工藝參數(shù)-鑄造造型材料-鑄造用砂) 　　鑄造生產(chǎn)中使用量 大的原砂是以石英為主要礦物成分的 硅砂。 硅砂資源豐富，分布極廣，易于開采，廉，能滿足鑄造上多數(shù)情況的要求。生產(chǎn)中通常根據(jù)鑄件的合金種類、質(zhì)量、壁厚的不同來選定原砂的化學(xué)成分和礦物組成。例如鑄鋼的澆注溫度高達1500℃左右，鋼液含碳量較低，型腔中缺乏能防止金屬氧化的強還原性氣氛，與鑄型相接觸的界面上金屬容易氧化生成FeO和其他金屬氧化物，因而較易與型砂中雜質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)而造成化學(xué)粘砂。所以要求原砂中SiO2含量應(yīng)較高，雜質(zhì)亦應(yīng)嚴格控制。鑄鋼件的澆注溫度越高，壁厚越厚，則對原砂中SiO2含量的要求就越高。

熔模鑄造是實現(xiàn)鑄件批量生產(chǎn)的方法之一。在傳統(tǒng)的熔模鑄造過程中， 困難的環(huán)節(jié)是制造制作熔模壓型，對于形狀復(fù)雜的大型件 為突出，通常是根據(jù)鑄件的形狀及尺寸進行設(shè)計，經(jīng)金屬切削加工制成，周期長并且成本高。采用成形技術(shù)制造母模，通過軟模或過渡模等熔模鑄造的壓型。然后用此壓型注射蠟?zāi)?，再用此蠟?zāi)＝?jīng)傳統(tǒng)的失蠟鑄造工藝制作金屬鑄件，不僅工藝簡單而且成本低。其制作工藝可以分為：(1) 用成形制作母模再翻制成硅橡膠軟模、金屬冷噴模、石膏型、陶瓷型和經(jīng)過中間轉(zhuǎn)換的合金模、電鑄模、環(huán)氧樹脂模等陰模當壓型，壓制蠟?zāi)＃?2) 用成形直接制造壓型，如華中科技大學(xué)的高分子/金屬復(fù)合材料，用選擇性激光燒結(jié)成形，制件經(jīng)表面處理后可以直接作為熔模壓型，從而簡化了小批量生產(chǎn)鑄件的步驟。