關(guān)于不銹鋼鑄件裂紋產(chǎn)生的預(yù)防方法： 1、落砂 在鑄件落砂清理過(guò)程中，嚴(yán)禁打箱時(shí)向砂型和鑄件澆水，嚴(yán)禁采用撞箱等較強(qiáng)外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內(nèi)應(yīng)力相互作用產(chǎn)生裂紋。 2、切割冒口 根據(jù)鑄件條件選擇適當(dāng)?shù)臒岣顫裁翱诠に嚪绞?，熱割起始溫度不低?00℃。操作時(shí)，氣割和吹氧管采用振動(dòng)切割。重要件氣割后及時(shí)用石棉布蓋住隔口或進(jìn)爐熱處理。對(duì)于上冠及軸流式葉片一類結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝上采取措施的鑄件，采用二次熱割。 3、預(yù)熱 在對(duì)不銹鋼鑄件進(jìn)行缺陷處理時(shí)，要堅(jiān)持預(yù)熱原則。在吹、焊工序處理時(shí)，工件要預(yù)熱至108℃以上方可操作。若發(fā)現(xiàn)較大的裂紋缺陷，應(yīng)行去應(yīng)力退火，再進(jìn)行處理。 4、增加退火 對(duì)重大不銹鋼鑄件增加一次 終應(yīng)力退火工序，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間和出爐溫度。其目的是減少生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生新的應(yīng)力集中，更加地鑄件內(nèi)應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鋁合金由于具有良好的塑性、康蝕性、輕量化等特點(diǎn)，被廣泛的應(yīng)用于汽車(chē)制造、航空航天、船舶等。隨著中國(guó)制造業(yè)的發(fā)展，對(duì)于鋁合金及鋁合金鑄件的需求量正在不斷加大，這也將推動(dòng)鋁合金鑄造業(yè)的向前發(fā)展。目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，鑄件訂單網(wǎng)本文將詳細(xì)分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點(diǎn)。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說(shuō)的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過(guò)其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。

為了?的機(jī)床床身的加工精度，粗、精加工? ?好要分開(kāi)來(lái)進(jìn)行。這是因?yàn)樵谶M(jìn)行粗加工的時(shí)候，切削量較大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)床床身鑄件的加工表面會(huì)存在比較顯著的加工硬化現(xiàn)象，同時(shí)工件的內(nèi)部也存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行的話，精加工后的零件的精度就會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。所以說(shuō)，對(duì)于機(jī)床床身鑄件加工精度要求高的零件，在進(jìn)行粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來(lái)內(nèi)應(yīng)力。