不銹鋼板精密鑄件在開(kāi)展制做的全過(guò)程中由于其銜接的帶規(guī)格小，那樣就會(huì)使其物理性能好，不銹鋼板精密鑄件能夠在必須水平上合理的考慮其流通性及其不產(chǎn)生明亮的結(jié)晶體起算，通常溫度為715~740℃。 不銹鋼板精密鑄件的圓鑄錠的裂痕傾向性較為低，那樣有無(wú)在必須水平上合理的確保其鋁合金有其優(yōu)良的排氣管補(bǔ)縮工作能力，在應(yīng)用時(shí)可以合理的造就它的次序貼近標(biāo)準(zhǔn)，在應(yīng)用時(shí)能夠合理的提升其相對(duì)密度，其鍛造的溫度通常較為偏高。 不銹鋼板精密鑄件的制做溫度，能夠在必須水平上合理的確保其溶體在轉(zhuǎn)注的全過(guò)程時(shí)會(huì)有非常好的流通性，機(jī)器設(shè)備在挑選其鍛造的溫度的全過(guò)程中必須合理的依據(jù)其轉(zhuǎn)注的間距及其轉(zhuǎn)注全過(guò)程中的減溫狀況等某些要素來(lái)開(kāi)展合理的確認(rèn)。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

經(jīng)常有人問(wèn)“我要直接上鍛造輪嗎？”“鍛造的和鑄造的真的差很多嗎？”沒(méi)錯(cuò)，他們真的差很多?？ㄜ囕p量化實(shí)質(zhì)上就是零部件輕量化，采用鍛造鋁合金車輪，可以很大程度減輕車的自重。比如，一輛拖掛40噸的重卡和半掛車運(yùn)輸系統(tǒng)，一共有22個(gè)車輪，加上前后備胎共有24個(gè)。 商用車用鋁車輪，為什么用鍛造不用鑄造呢？ 1.原材料的巨大差異 鍛造 1.鍛造車輪采用的鋁合金材料牌號(hào)為6061。6061屬Al-Mg-Si系合金，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。 2.鍛造車輪無(wú)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向，T6熱處理后達(dá)到高強(qiáng)度，是目前世界上商用車鋁合金車輪的主流使用工藝。 3.汽車用6061鋁合金鍛棒對(duì)熔煉和結(jié)晶要求非常高，相對(duì)材料價(jià)格也高。 鑄造 鑄造車輪采用的鋁合金材料牌號(hào)為A356。需二次熔煉后鑄造成型，可分重力鑄造、低壓鑄造、高壓（擠壓）鑄造等，在低載荷的乘用車車輪上使用廣泛，但在高載荷的商用車車輪上使用很少且缺乏可靠性。 2.工藝更先進(jìn) 鍛造 鑄造 1.鑄造車輪工藝包含熔煉、澆鑄、冷卻成型，鑄件會(huì)出現(xiàn)疏松、氣孔、氧化夾雜等缺陷，因冷卻的先后不同，會(huì)產(chǎn)生不同部位力學(xué)性能相差很大。 2.鑄造工藝受熔煉、除氣、調(diào)質(zhì)、澆鑄多個(gè)過(guò)程影響，過(guò)程影響大，品質(zhì)波動(dòng)大。 3.更強(qiáng)的機(jī)械性能 鍛造： 鍛造車輪經(jīng)過(guò)熱處理后機(jī)械性能可達(dá)到： 抗拉強(qiáng)度≥330Mpa, 屈服強(qiáng)度≥300Mpa, 延伸率≥12% 鑄造： 鑄造車輪經(jīng)過(guò)熱處理后機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)： 抗拉強(qiáng)度≥ 260Mpa, 屈服強(qiáng)度≥180Mpa, 延伸率≥ 5%、

目前國(guó)內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 1、目前國(guó)內(nèi)精鑄件生產(chǎn)中廣泛采用的制殼工藝有以下3種：A、水玻璃型殼；B、復(fù)合型殼；C、硅溶膠型殼；D水玻璃型殼這一工藝在國(guó)內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，其廠點(diǎn)數(shù)至今仍在我國(guó)精鑄廠家中占有相當(dāng)比重。多年來(lái)由背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長(zhǎng)，鑄件表面質(zhì)量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他任何型殼工藝所不及的。 存在的主要問(wèn)題 （1）水玻璃粘結(jié)劑固有的缺點(diǎn)是Na2O含量高，型殼高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力遠(yuǎn)不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價(jià)低質(zhì)次、粒度級(jí)配不良的石英砂（粉），因而必須不能獲得高質(zhì)量的精鑄件。 （2）型殼生產(chǎn)條件差，缺乏嚴(yán)格的生產(chǎn)過(guò)程及參數(shù)的控制。由于硬化劑的強(qiáng)腐蝕性，除塵設(shè)備簡(jiǎn)陋，很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產(chǎn)環(huán)境。影響型殼和鑄件質(zhì)量的涂料配制、硬化、風(fēng)干、脫蠟等工序，按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴(yán)格控制。型殼風(fēng)干處的溫度、濕度、風(fēng)速等更是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報(bào)廢的質(zhì)量事故?？傊?，大部分工廠停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠科學(xué)的質(zhì)量管理進(jìn)行生產(chǎn)。這是水玻璃型殼數(shù)十年來(lái)鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率、返修率高的重要原因之一。 2、復(fù)合型殼目前不少工廠將一、二層改用鋯英粉及莫來(lái)石粉，硅溶膠型殼。背層仍要用原有水玻璃型殼工藝。它是結(jié)合硅溶膠型殼的優(yōu)良表面質(zhì)量和水玻璃低成本、短周期的優(yōu)點(diǎn)的一種改進(jìn)方案。與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。生產(chǎn)周期與水玻璃型殼相近。