噴砂清理工安全技術(shù)操作規(guī)程 1.工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲(chǔ)氣罐時(shí)，應(yīng)檢查壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐是否正常，并定期校驗(yàn);檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封好。 2.操作前先開動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂工作。 3.砂子使用前要過(guò)篩，以免混入雜物人。 4.操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定數(shù)值，禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備。 5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時(shí)不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。 6.鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。 7.禁止在敞開的地點(diǎn)噴砂清理。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

目前國(guó)內(nèi)精鑄生產(chǎn)中主要制殼工藝的優(yōu)缺點(diǎn)如下： 存在的主要問(wèn)題 1. （1）由于背層保留了水玻璃粘結(jié)劑，故其型殼整體高溫強(qiáng)度、抗蠕變能力比硅溶膠型殼低，澆注的鑄件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶膠型殼。 （2）透氣性不如水玻璃型殼也不如硅溶膠型殼，型殼高溫強(qiáng)度不及硅溶膠型殼，易造成廢品。 （3）復(fù)合型殼鑄件質(zhì)量穩(wěn)定性比水玻璃好，但遠(yuǎn)不如硅溶膠型殼。 （4）復(fù)合型殼由于采用價(jià)高的鋯英粉作面層，其型殼成本是水玻璃型殼的4.5倍，若背層采用莫來(lái)石砂粉，其型殼成本與硅溶膠型殼成本相差無(wú)幾，其成本低的優(yōu)勢(shì)并不明顯。 （5）復(fù)合型殼不能使用中溫蠟料。中溫蠟不能使用熱水脫蠟。在高壓釜中脫蠟時(shí)，由于高溫、高壓，中溫蠟液會(huì)與背層中的水玻璃及殘留硬化劑產(chǎn)生劇烈的皂化反應(yīng)，不經(jīng)回收處理無(wú)法回用。 2、硅溶膠型殼20世紀(jì)60年代，硅溶膠作為陶瓷殼型粘結(jié)劑應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域，立即以其不可比的優(yōu)勢(shì)逐步取代了曾經(jīng)廣泛使用的制備工藝繁雜、有污染、成本高的水玻璃和硅酸乙脂水解液。實(shí)踐證明，用硅溶膠液作為陶瓷殼型粘劑具有下列優(yōu)點(diǎn)：配制工藝簡(jiǎn)便，涂料便于貯存，浸涂用過(guò)的料漿調(diào)整成分后可繼續(xù)使用，減少材料消耗，浸涂工藝性能穩(wěn)定，容易操作，取消了用硅酸乙脂水解液時(shí)的氨干，工作環(huán)境得到改善，采用可控濕度的熱風(fēng)干燥，殼型強(qiáng)度高，采用水基硅溶膠，安全性好。據(jù)稱，從硅酸乙酯改用硅溶膠后，能源消耗減少20~30%，殼型合格率提高15~20%，工作環(huán)境大大改善。

熔模鑄造 鑄件材質(zhì)：鑄鋼及非鐵合金 鑄件質(zhì)量：幾克---幾千克 鑄件表面質(zhì)量：很好 鑄件結(jié)構(gòu)：任何復(fù)雜 生產(chǎn)成本：批量生產(chǎn)時(shí)，比完全用機(jī)械加工生產(chǎn)便宜 適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點(diǎn)的合金的小型復(fù)雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術(shù)品、精密機(jī)械零件。 工藝特點(diǎn)：尺寸精度、表面光潔，但生產(chǎn)效率低。 簡(jiǎn)述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國(guó)，春秋時(shí)期迷模鑄造工藝就已經(jīng)應(yīng)用在的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復(fù)雜，不適用大型鑄件。工藝過(guò)程較復(fù)雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件，如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。