前面已經(jīng)說過，中頻感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵工藝對比沖天爐熔煉，除了具有熔化溫度高的優(yōu)勢外，卻有不少缺點(diǎn)，主要有三個(gè)方面的問題：鐵水過冷傾向較大，極易產(chǎn)生影響材料機(jī)械性能的D、E型石墨;鐵水純凈，異質(zhì)結(jié)晶較少，導(dǎo)致孕育效果差，在同等成分條件下，鑄件強(qiáng)度偏低鐵質(zhì)偏硬;收縮傾向較大，在高牌號灰鑄鐵中錳含量較高時(shí)，容易產(chǎn)生顯微縮孔、縮松。

針對上述問題，應(yīng)對的措施是： 在熔化后期增加一個(gè)高溫保持時(shí)間，盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻，尤其是細(xì)化石墨;適量增加外來異質(zhì)（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成;控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達(dá)到合適成分。這些措施，對不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的，需在實(shí)踐中掌握。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄件同時(shí)凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內(nèi)凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個(gè)部分甚至各個(gè)部位都同時(shí)凝固或幾乎同時(shí)凝固，按照這種思路使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，稱為同時(shí)凝固原則。

     同時(shí)凝固的優(yōu)點(diǎn)是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應(yīng)力、變形和熱裂；由于不用補(bǔ)縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。

     同時(shí)凝固的缺點(diǎn)是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時(shí)凝固的優(yōu)缺點(diǎn)，該原則一般在如下情況時(shí)選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結(jié)晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實(shí)的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實(shí)現(xiàn)自補(bǔ)時(shí)   選擇同時(shí)凝固原則。

1.砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂芯排氣不良而引起。因?yàn)樵煨緯r(shí)砂芯多在芯盒中硬化，這就常使砂芯排氣孔數(shù)量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化后補(bǔ)充鉆孔。

2.液體夾渣加工后灰鑄鐵件表皮之下會發(fā)現(xiàn)一個(gè)個(gè)單體的小孔，孔的直徑一般為1~3mm。個(gè)別情況下只有1~2個(gè)小孔。金相研究表明，這些小孔與少量的液體夾渣一起出現(xiàn)，但該處未發(fā)現(xiàn)S的偏析。研究表明，這種缺陷與澆注溫度有關(guān)，澆注溫度高于1380℃時(shí)，鑄件中未發(fā)現(xiàn)這種缺陷，故澆注溫度應(yīng)控制在1380—1420℃。值得一提的是改變澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，未能此缺陷，故此種缺陷可以認(rèn)為是由于澆注溫度低以及鐵液在微量還原氣氛下澆注時(shí)形成的。

澆注溫度過低   常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆包中長時(shí)間運(yùn)輸和停留而散熱。用帶有絕熱材料的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。