可能大多數(shù)人都以為，青銅器即是青藍色的。其實青銅器在剛被鑄造出來，還未經(jīng)過時間的氧化而變成藍綠色之前是金色的，散發(fā)著金屬的光芒，所以在當時青銅器被稱作“吉金”。它的種類繁多，裝飾紋樣復雜多變也極具時代特色，其鑄造工藝、裝飾技藝都向世人展現(xiàn)了當時匠人們高超的技藝。接下來簡單介紹一下青銅器的鑄造技藝。同時我們可以從鑄造手藝這個維度，重新認識青銅器。 失蠟法 鑄造青銅器的第二種方法是失蠟法。 （1）用泥制范料先塑造出青銅器內(nèi)范，并陰干 （2）在內(nèi)范上貼上蠟片 （3）然后，在蠟片部分刻花、雕空 （4）另用蠟料塑出蟠龍和口銜的蠟柱 （5）再塑制蠟質(zhì)澆口和排氣通道，并焊接成為整組的蠟模。 （6）除此之外，將范料稀釋成泥漿，反復涂于蠟模之外，形成能承受澆鑄銅液所需厚度。陰干后，取較干的范料包覆于泥漿層外，再陰干成整體的泥范。 （7）澆口杯朝下，烘焙范料，蠟料熔化流出，烘焙至攝氏600至850度成陶范。 （8）澆注銅液前將陶范預熱至燒結的溫度。 （9）青銅凝固冷卻后，脫除內(nèi)、外范、割除澆口。 （10）鑄成形狀復雜的完整青銅器，加以適當拋光。 迄今為止，中國出土的早使用失蠟法鑄造的青銅器，是1979年出土于河南淅川縣楚國令尹子庚墓的云紋銅禁，而在云紋銅禁被發(fā)現(xiàn)前，曾侯乙墓出土的尊盤（圖9）一直被認為是早使用失蠟法鑄造的青銅器。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

快速鑄造 在制造業(yè)特別是航空、航天、、汽車等重點行業(yè)，其基礎的重要部件一般均為金屬零件，而 且相當多的金屬零件是非對稱性的、有著不規(guī)則曲面或結構復雜而內(nèi)部又含有精細結構的零件。這些零件的生產(chǎn)常采用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用3D打印件做母?；蜻^渡模來金屬件的方法中具吸引力的一種。這是因為鑄造工藝能生產(chǎn)復雜形狀的零件。 在鑄造生產(chǎn)中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機加工的方法來完成的，有時還需 要鉗工進行修整，周期長、耗資大，從模具設計到加工制造是一個多環(huán)節(jié)的復雜過程，略有失誤就可能會導致全部返工。 特別是對一些形狀復雜的鑄件，如葉片、葉輪、發(fā)動機缸體和缸蓋等，模具的制造更是一個難度非常大的過程，即使使用數(shù)控加工中心等昂貴的設備，在加工技術與工藝可行性方面仍存在很大困難。 3D打印技術與傳統(tǒng)工藝相結合，可以揚長避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技術直接 制作蠟模，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節(jié)省了制造周期和費用。圖2為采用快速鑄造方法生產(chǎn)的四缸發(fā)動機的蠟模及鑄件，按傳統(tǒng)金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費用幾十萬；用快速鑄造方法，3D打印鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個試制任務比原計劃提前了5個月。

3D打印技術的特點 3D打印的過程是首先生成一個產(chǎn)品的三維CAD實體模型或曲面模型文件，將其轉換成特定的文 件格式，再用相應的軟件從文件中“切”出設定厚度的一系列片層，或者直接從CAD文件切出一系列的片層。這些片層按次序累積起來仍是所設計零件的形狀。然后，將上述每一片層的資料傳到快速自動成型機中去，用材料添加法并以激光為加熱源，依次將每一層燒結或熔結并同時連結各層，直到完成整個零件。成型材料為各種可燒結粉末，如石蠟、塑料、低熔點金屬粉末或它們的混合粉末。 3D打印技術與傳統(tǒng)方法相比具有的優(yōu)越性，其特點如下： 1.方便了設計過程和制造過程的集成，整個生產(chǎn)過程數(shù)字化，與CAD模型具有直接的關聯(lián)性， 零件所見即所得，可隨時修改、隨時制造，緩解了復雜結構零件CAD/CAM過程中CAPP的瓶頸問題。 2.可加工傳統(tǒng)方法難以制造的零件材質(zhì)，如梯度材質(zhì)零件、多材質(zhì)零件等，有利于新材料的設計。 3.制造復雜零件毛坯模具的周期和成本大大降低，用工程材料直接成形機械零件時，不再需要設 計制造毛坯成形模具。 4.實現(xiàn)了毛坯的近凈型成形，機械加工余量大大減小，避免了材料的浪費，降低了能源的消耗， 有利于環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。 5.由于工藝準備的時間和費用大大減少，使得單件試制、小批量生產(chǎn)的周期和成本大大降低，特 別適用于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)。 6.與傳統(tǒng)方法相結合，可實現(xiàn)快速鑄造、快速模具制造、小批量零件生產(chǎn)等功能，為傳統(tǒng)制造方 法注入新的活力。