安徽偉工機械科技有限公司
經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
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大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)主要技術(shù)參數(shù)和精度參數(shù):
1、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)平板工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。
3、在大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。
4、大型鑄鐵平臺(大型鑄鐵平板)應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。
5、鑄鐵平板平板工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。
6、主要檢定項目
A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。
7、精度參數(shù)。
1級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點。2級鑄鐵平板要求接觸斑點數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點。3級平板未規(guī)定接觸斑點要求。
通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容,其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布,以提高工件的能和性能。
電子束熱處理
早在上世紀70年始研究和應(yīng)用。早期用于薄鋼帶、鋼絲的連續(xù)退火,能量密度 高可達10W/cm。電子束表面淬火除應(yīng)在真空中進行外,其他特點與激光相同。當電子束轟擊金屬表面時,轟擊點被加熱。電子束穿透材料的取決于加速電壓和材料密度。例如,150kW的電子束在鐵表面上的理論穿透大約為0.076mm;在鋁表面上則可達0.16mm。
電子束在很短時間內(nèi)轟擊表面,表面溫度升高,而基體仍保持冷態(tài)。當電子束停止轟擊時,熱量向冷基體金屬傳導,從而使加熱表面自行淬火。為了地進行"自冷淬火",整個工件的體積和淬火表層的體積之間至少要保持5∶1的比例。表面溫度和淬透還與轟擊時間有關(guān)。電子束熱處理加熱,奧氏體化的時間僅零點幾秒甚至 短,因而工件表面晶粒很細,硬度比一般熱處理高,并具有良好的力學性。
所謂的黑斑有可能是氧化矽,或氧化鋁的形成。解決的方法很簡單,使用新鮮的鋁錠。但是, 大的可能性是來自於脫模劑??赡苁牵覀儑娞嗝撃?。也有可能是,脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合,在鋁鑄件形成時,被包含在表層,成為我們看到的黑斑。
鋁壓鑄件本身含有大量硅元素,在陽極氧化的過程中,硅會沉積在陽極氧化膜層中,導致膜層發(fā)暗、發(fā)灰,透明度下降, 終形成的膜層外觀質(zhì)量較差。這樣就得不到很好的裝飾效果了。
張經(jīng)理先生
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