安徽偉工機械科技有限公司
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普通灰鑄鐵去應力退火的加熱溫度為550℃。當鑄鐵中含有穩(wěn)定基體組織的合金元素時,可適當提高去應力退火溫度。低合金灰口鑄鐵為600℃,高合金灰口鑄鐵可提高到650℃。加熱速度一般為60~100℃/h.保溫時間可按以下經(jīng)驗公式計算: H=鑄件厚度/25+H",式中鑄件厚度的單位是毫米,保溫時間的單位是小時,H"在2~8范圍里選擇。形狀復雜和要求充分應力的鑄件應取較大的H"值。隨爐冷卻速度應控制在30℃/h以下,一般鑄件冷至150~200℃。
熔模鑄造生產(chǎn)的一個工序就是制造熔模,熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型,所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件,先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。為上述要求的熔模,除了應有好的壓型(壓制熔模的模具)外,還可以選擇合適的制模材料(簡稱模料)和合理的制模工藝。
CO2水玻璃砂產(chǎn)生夾砂形成的原因分析:CO2水玻璃砂不易形成夾砂,為什么產(chǎn)生夾砂呢?從夾砂形成的機理可以看出,在以石英砂顆粒為的鑄造條件下,型腔表面砂層的熱膨脹和鑄型內(nèi)的水分遷移是形成夾砂的外因。砂層膨脹造成的熱應力是表面拱起的動力,砂層的容讓變形能力和層與層之間的連接強度是表面拱起的阻力。從這個意義上講,夾砂產(chǎn)生的原因是搖枕、側(cè)架澆口側(cè)熱作用強,型砂熱膨脹大,容讓變形能力差,表面砂層與里層的連接強度不足和型砂中水分高(鑄型吹干不足)。從夾砂形成的時期看,在鑄型尚未充滿的時期。從這個意義上講,夾砂產(chǎn)生的時期與鑄型的吹干程度有緊密的聯(lián)系:吹干不透,干強度差,砂型容易縮短夾砂發(fā)生臨界時間,從發(fā)生夾砂缺陷的情況看,夾砂發(fā)生在澆口引入處的平面距離型腔界面較近的表層或較深層,說明金屬液的熱作用強,型砂的熱膨脹大。這主要取決于原砂的化學組成的性質(zhì)和粒度的級配。同時,鑄型在二氧化碳硬化時,透氣性差,脫水不好,水分含量較高,強度不足;透氣性不好,導熱性差,水分飽和凝聚區(qū)離鑄型界面很近或較近,易縮短夾砂臨界時間。
張經(jīng)理先生
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