樹脂砂鑄件質量好，廢品率低，但若在原輔材料選用、工藝設計、造型( 芯) 操作、生產(chǎn)管理等方面控制不當，鑄件也會產(chǎn)生不少缺陷，甚至成批報廢。

氣孔：樹脂砂透氣性很好，但比各種無機類鑄型的發(fā)氣量高，綜合看來較易發(fā)生氣體類缺陷。防止措施：樹脂和固化劑加入量要附合標準（盡量降低加入量）；使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險；    具造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素合理操作； 澆注時應掌握好速度，決不能中途斷流，澆注開始后還應點火引氣等；樹脂砂的宏觀透氣性很好，但澆注時物發(fā)氣速度較快，澆注系統(tǒng)要認真上好涂料，假如直澆道較深， 以陶瓷管來代替。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄件同時凝固原則

     高溫金屬液體在鑄型內凝固成鑄件的過程中，鑄件各部分之間的溫差很小或沒有溫差，各個部分甚至各個部位都同時凝固或幾乎同時凝固，按照這種思路使鑄件實現(xiàn)同時凝固，稱為同時凝固原則。

     同時凝固的優(yōu)點是：鑄件沒有溫差或溫差很小，不容易產(chǎn)生應力、變形和熱裂；由于不用補縮冒口或冒口很小而節(jié)約金屬；還能簡化工藝，減少工作量。

     同時凝固的缺點是：鑄件中心區(qū)域往往會存在縮松，組織不夠致密。

     綜合同時凝固的優(yōu)缺點，該原則一般在如下情況時選用，即共晶成分和近共晶成分的灰鑄鐵件；結晶溫度范圍大而對氣密性要求不高的鑄件；壁厚均勻且不是很厚實的鑄件；球墨鑄鐵件利用石墨化膨脹實現(xiàn)自補時   選擇同時凝固原則。

1、避免對流

對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件：通過鑄件結構或工藝來降低對流危害；

   避免向上補縮；

   澆滿后翻轉。

2、減少偏析

預防偏析并控制在標準范圍內，或客戶允許的成分超限區(qū)域。如果可能，盡量避免通道偏析。

3、減少殘余應力

輕合金固溶處理后不要進行水（冷水或熱水）介質淬火。如果鑄件應力看起來不大，可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。

4、給定基準點

所有的鑄件都   給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。