通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容，其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應(yīng)力分布，以提高工件的能和性能。

對工件表面進(jìn)行的金屬熱處理工藝。廣泛應(yīng)用于既要求表層具有高的、強(qiáng)度和較大的沖擊載荷，又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件，如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學(xué)熱處理兩大類。

表面淬火

通過不同的熱源對工件進(jìn)行加熱，當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上（此時工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下）時予以冷卻，這樣工件表層了淬硬組織而心部仍保持原來的組織。為了達(dá)到只加熱工件表層的目的，要求所用熱源具有較高的能量密度。根據(jù)加熱方法不同，表面淬火可分為感應(yīng)加熱（高頻、中頻、工頻）表面淬火、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱表面淬火、激光加熱表面淬火、電子束表面淬火等。工業(yè)上應(yīng)用   多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

樹脂砂鑄件氣孔原因： 原砂粒度較粗，分布過于集中，造成砂粒間隙大，金屬液容易滲入砂型中去，呈“鐵夾砂”狀態(tài)的機(jī)械粘砂；涂料層不良引起；型( 芯) 的緊實(shí)度不夠，使型( 芯) 表面疏松,穩(wěn)定性差，對機(jī)械粘砂的抵抗力差；新砂的比例高時，抗粘砂能力較   砂差；影響砂型表面穩(wěn)定性的其他因素，如使用了超過使用時間的型砂，砂溫過高等，均降低了抵抗機(jī)械粘砂的能力。

避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜

這就要求在整個充型過程，不要出現(xiàn)任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面   保持可運(yùn)動狀態(tài)，不受表面凝殼增厚的影響，而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果，金屬液前端可以設(shè)計(jì)成連續(xù)擴(kuò)展的。實(shí)際中，只有底注“上坡”能實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷的上升過程。（如重力鑄造中，從直澆道底部開始向）。這就意味著：

   底注式澆注系統(tǒng)；

   不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落；

   不要出現(xiàn)大面積的水平流動；

   不要出現(xiàn)由于傾倒或瀑布式流動而產(chǎn)生金屬液前端流動停。