常用的鑄件退火工藝有：

① 退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學(xué)性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉(zhuǎn)變，即可使鋼的組織變細。

② 球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏。將工件加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙?，從而降低了硬度?

③ 等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的，以進行切削加工。一般先以較度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)時間，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。

④ 再結(jié)晶退火。用以金屬線材、薄板在冷拔、冷軋過程中的硬化現(xiàn)象（硬度升高、塑性下降）。加熱溫度一般為鋼開始形成奧氏體的溫度以下50～150℃ ，只有這樣才能加工硬化效應(yīng)使金屬軟化。

⑤ 石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫時間后適當(dāng)冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。

⑥ 擴散退火。用以使合金鑄件化學(xué)成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。

⑦ 去應(yīng)力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應(yīng)力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可內(nèi)應(yīng)力。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

球墨鑄件概況容易銹蝕，球墨鑄件由于制造工藝的性。生銹后很難處理，如不引起重視，不但工件的防銹蝕能力較差，裝飾性也不好。很多企業(yè)在對球墨鑄件提出較高的耐蝕性要求的同時，根據(jù)球墨鑄件不同的工作條件，要求對球墨鑄件（鑄鐵，鑄鋼）進行常溫發(fā)黑，磷化處理和其它的防銹處理。球墨鑄件概況防銹處置懲罰越來越受到人們重視，這也是機械加工和設(shè)備維修時常常要遇到問題，解決好這類問題，對提高相關(guān)企業(yè)產(chǎn)品的品質(zhì)，將起到積極的作用，這不僅是市場競爭的需要，同時也是企業(yè)發(fā)展的要求。

     球墨鑄件價格偏低，目前我國球墨鑄件之所以整體質(zhì)量欠佳。經(jīng)濟效益差，固然與相當(dāng)多的中、球墨鑄件造企業(yè)的技術(shù)、工藝、裝備落后有關(guān)，但   關(guān)鍵的與企業(yè)的管理水平，尤其是質(zhì)量意識和質(zhì)量控制水平不適應(yīng)市場經(jīng)濟要求有關(guān)。經(jīng)實踐證明，要能適應(yīng)上述要求，企業(yè)   要建立健全生產(chǎn)   和管理班子；   要提高企業(yè)全員的質(zhì)量意識；   要建立體系。搞機床鑄件   先要求"三快"即報價快、提供樣件快、產(chǎn)品正式投產(chǎn)快，同時要求提供   且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。