主要是金屬液與粘結(jié)劑反應(yīng)生成的渣，以及因澆注時(shí)間長(zhǎng)型( 芯) 頂被高溫金屬液烤壞產(chǎn)生的結(jié)疤。防止措施：在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，按照“快、穩(wěn)、封閉、底注，壓頭，處理鐵液”的原則，并在有條件的鑄件頂面設(shè)置溢流冒口，將澆注中的冷、臟鐵液導(dǎo)入溢流冒口中，并使其溢出；使用、耐熱性好、發(fā)氣性低的涂料；大平面的平板鑄件澆注時(shí)   好采用傾斜澆注，并在澆口杯對(duì)面設(shè)置適當(dāng)數(shù)量的溢流冒口，可地防止大平面上出現(xiàn)夾渣缺陷。

硬度不足：樹(shù)脂砂鑄型導(dǎo)熱性差，金屬液冷卻凝固速度慢，會(huì)導(dǎo)致錛件硬度偏低。防止措施：適當(dāng)降低鐵液的CE 值，以防止鐵素體的產(chǎn)生； 添加少量穩(wěn)定珠光體元素； 提高鑄件冷卻速度；適當(dāng)降低澆注溫度；適當(dāng)提早開(kāi)箱時(shí)間。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

灰鐵鑄件機(jī)床質(zhì)量主要包括機(jī)床鑄件外觀質(zhì)量、灰鐵鑄件機(jī)床內(nèi)在質(zhì)量和機(jī)床鑄件使用質(zhì)量。外觀質(zhì)量指灰鐵鑄件機(jī)床表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形狀偏差、重量偏差；內(nèi)在質(zhì)量主要指機(jī)床鑄件的化學(xué)成分、物理性能、機(jī)械性能、金相組織以及存在于機(jī)床鑄件內(nèi)部的孔洞、裂紋、夾雜、偏析等情況；使用質(zhì)量指機(jī)床鑄件在不同條件下的工作能力，包括、、耐激冷激熱、疲勞、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。機(jī)床鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。例如，機(jī)床鑄件的和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類(lèi)泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。

電爐高牌號(hào)灰鐵的孕育和變質(zhì)處理

關(guān)于高牌號(hào)灰鐵（以HT300為例）的孕育工藝，傳統(tǒng)的孕育量是處理鐵水量的0.3-0.4%（以沖天爐生產(chǎn)為主），近年來(lái)隨著電爐的普及，孕育量逐漸增加，   新資料推薦0.5-0.6%，本人通過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐，選擇孕育量在0.8%左右，取得強(qiáng)度硬度和切削加工性能的提高，鑄件加工后的內(nèi)部缺陷大幅度減少。

關(guān)于鐵水二次隨流孕育，在澆注前加入粒度0.2-0.7mm的均勻的孕育劑，比較適用于厚件，而用于小件時(shí)反而增大了鐵水的收縮性能。

針對(duì)KP泵存在的縮陷和縮裂，雖然原鐵水含硫并不高，在孕育時(shí)同樣試加了少量稀土鎂硅鐵（約0.2%），也取得了理想的結(jié)果，縮孔問(wèn)題   解決。分析其機(jī)理，鑄鐵產(chǎn)生縮陷，主要還是鐵水中的氣體（包括氧、氮、氫等）作怪，這些氣體在凝固后期析出時(shí)，鐵水無(wú)法補(bǔ)充，產(chǎn)生了缺陷，而稀土鎂硅鐵作為一種灰鐵變質(zhì)劑（也是一種孕育劑），卻好是脫除氣體的能手，鐵水含氣量大幅度減少，缺陷也就了。