1.消失模鑄造適合于生產(chǎn)鑄鋼件，采取措施可以生產(chǎn)低碳鋼鑄件；

　　2.使用EPS模樣材料可以生產(chǎn)ZG45以上牌號的鑄鋼件；采用STMMP共聚模樣材料是解決鑄鋼件的措施，同時控制模樣密度在0. 016~0. 022g/cm2，并采取中空非模樣材料的澆道，在模樣的適當(dāng)部位開設(shè)排氣通道可鑄件增碳；

　　3涂料的選擇是減少鑄鋼件增碳的措施，在涂料中增加合適的附加物可地控制鑄件增碳；

　　4在工藝措施中，澆冒口的設(shè)計重要，應(yīng)根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)合理地設(shè)置澆冒口系統(tǒng)。適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于減少鑄件增碳；適當(dāng)控制負(fù)壓度，也是減少鑄鋼增碳的措施。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

高精度鑄鐵平臺的構(gòu)成要素

 一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

二、材質(zhì)要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。

五、與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與，2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。

高精度鑄鐵平臺的構(gòu)成要素

1、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點(diǎn)；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。

2、清砂與涂漆：平臺底面清砂要，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

3、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面，時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施要做好。

4、運(yùn)輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形。

5、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

6、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮。

7、正確使用：鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區(qū)域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。