鑄件內應力及裂紋的產生及預防措施

鑄造應力

鑄造應力按產生的原因不同，主要可分為熱應力、收縮應力兩種。

（1）熱應力

      鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應力，稱熱應力。熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應力愈大。定向凝固時，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，產生的熱應力較大，鑄件易出現變形和裂紋。

（2）收縮應力

      鑄件在固態(tài)收縮時，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。、一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常表現為拉應力。形成原因一經（如鑄鐵平臺落砂或去除澆口后）收縮應力也隨之消之，因此收縮應力是一種臨時應力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應力和熱應力共同作用其瞬間應力大于鑄件的抗拉強度時，鑄件會產生裂紋。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

分析機械鑄件加工中變形的原因

修整加工

零件在經過熱處理后很容易出現變形問題，這就需要采取措施來零件的性能。在機械零件加工完成并自然變形后，要運用的工具進行修整。在對加工后的零件進行修整加工時，需要按照行業(yè)的標準要求進行，以零件質量，延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進行為。如果零件經過熱處理后變形，則可以在淬火之后進行回火。因為淬火之后在零件中會存在殘余奧氏體，這些物質在室溫下進而轉化為馬氏體，然后物體就會膨脹。在加工零件時要認真對待每一個細節(jié)，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設計理念，根據生產要求，使生產出來的產品符合標準，提高經濟效益和工作效率，從而機械零件加工的質量。

鑄鐵平臺與重大機械設備安裝施工方法：

1施工前準備好鑄鐵平臺等大型機械設備安裝工作中將要用到的吊裝工具、調整工具、測量工具、檢測儀器等，并及時將所安裝的機械設備運到現場，開箱檢查。

2除鑄鐵平臺及其它設備加工面的防銹層，不得使用砂布或金屬刮具除去，只準用干凈的棉紗、棉布、木或牛角刮具等。干油可用煤油清洗。防銹漆可使用香蕉水、酒精、、清洗。

3如果發(fā)生銹蝕現象，加工表面的銹蝕處用油無法擦去時，先用除銹劑清洗，再用干凈棉紗或布擦干。

4鑄鐵平臺等設備的基準平面就是以工廠地面零點為標準，用測量法標出該基配點的準確標高。