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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

模殼是由粘結(jié)劑，耐火材料（包括粉料和粒料）組成，因此與粘結(jié)劑以及耐火材料的物理化學(xué)性質(zhì)會(huì)有很大關(guān)系。

1. 硅溶膠粘結(jié)劑膠粒直徑對(duì)模殼透氣性的影響

由于小膠粒直徑硅溶膠含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂層不致密，透氣性就會(huì)好。因此，在一般鑄造廠家，面層與背層用硅溶膠規(guī)格是不一致的。面層用小膠粒直徑硅溶膠（一般8-10nm），而過(guò)渡層、背層則使用大膠粒直徑硅溶膠(10-20nm)。

2.耐火材料粒度對(duì)模殼透氣性的影響

對(duì)于面層、過(guò)渡層以及背層來(lái)說(shuō)，使用相應(yīng)目數(shù)的粉以及砂，也對(duì)模殼透氣性有好的作用。比如：通常面層采用300-350目的耐火粉，過(guò)渡層、背層就選用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布對(duì)模殼透氣性也有重要影響。砂、粉粒度分布過(guò)寬和過(guò)窄都不好，資料上建議用雙峰分布的砂和粉，也就是粒度級(jí)配。

3.涂料粉液比對(duì)模殼透氣性的影響

涂料粉液比對(duì)模殼透氣性影響較大。涂料粘度大，粉液比高，涂層就會(huì)致密，那么，它的透氣性就會(huì)差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂層就不會(huì)致密，透氣性就會(huì)提高。有試驗(yàn)證明，面層粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料澆不足率下降15%。

4.制殼操作對(duì)模殼透氣性的影響

涂料工序不良的操作也可能會(huì)造成模殼的透氣性不良。比如：涂料在掛砂前控料時(shí)如果控料不均勻，導(dǎo)致局部漿料堆積，就會(huì)造成透氣性不良。我們經(jīng)常會(huì)看到脫完蠟的模殼上局部有厚厚一層粉料，鑄件的這個(gè)地方散熱、排氣都會(huì)非常困難。

5.模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼的焙燒對(duì)模殼的透氣性有很大影響。模殼焙燒后，模殼的透氣性會(huì)有很大提升。一般硅溶膠模殼的焙燒溫度都在800-1000℃。資料顯示，這個(gè)溫度模殼透氣性提高。主要是因?yàn)楸簾竽ぶ械乃直粺袅粝碌拈g隙，模殼產(chǎn)生一些小的的裂紋從而導(dǎo)致模殼透氣性上升。另外，焙燒時(shí)間也是一個(gè)決定因素。焙燒時(shí)間的長(zhǎng)短決定模殼燒成的程度。

為了能夠鑄鐵平臺(tái)的質(zhì)量，在加工的時(shí)候好注意很多問(wèn)題。在加工的時(shí)候我們應(yīng)該配合相應(yīng)的機(jī)床進(jìn)行加工，并且機(jī)床調(diào)整，刀具選擇，和裝卡三個(gè)方面控制好：

　　1、機(jī)床調(diào)整

　　根據(jù)鑄鐵平臺(tái)的被加工表面與刀具的相對(duì)位置，將橫梁的高度調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?。將兩個(gè)側(cè)刀架的高度調(diào)到適宜刨削平板兩側(cè)面的位置。

　　因鑄鐵平臺(tái)的重量大，行程長(zhǎng)，所以切削速度不宜選擇過(guò)高。要在運(yùn)行中調(diào)整行程長(zhǎng)短，并要求在工作行程開(kāi)始時(shí)能使刀具低速切入平板，在工作行程結(jié)束時(shí)能使刀具低速切出鑄鐵平板。

　　2、刀具的選擇

　　平頭精刨刀。這種刀具的切削刃較寬且平直，適宜鑄鐵平板的精刨和半精刨用。

　　3、鑄鐵平臺(tái)的裝夾：鑄鐵平板的夾緊方法應(yīng)按平板的外形情況而定。若鑄鐵平板的兩端有臺(tái)階或凹槽，則可用壓板在該處搭壓。若工平板兩端無(wú)法搭壓板，可用斜鐵或螺絲撐將平板夾緊。鑄鐵平板安裝在龍門刨床的兩立柱之間，使鑄鐵平板兩側(cè)面與工作臺(tái)的兩側(cè)面之間的距離大致相等，并用畫線盤找正鑄鐵平板的側(cè)面使其與工作臺(tái)側(cè)面大致平行。粗加工時(shí)，因?yàn)殍T鐵平板的底面是毛坯面(粗基準(zhǔn))，為了便于找正鑄鐵平板的加工平面與工作臺(tái)面平行，以及保護(hù)工作臺(tái)面，應(yīng)在鑄鐵平板的四個(gè)角上放置等高的墊鐵，應(yīng)使平板四個(gè)角位于同一平面。

綜上所述，以上幾點(diǎn)注意到位后鑄鐵平臺(tái)加工后的質(zhì)量將提高，后期平面度等公差問(wèn)題由人工鏟刮進(jìn)行調(diào)整。