塌箱缺陷有時(shí)也被稱為塌型缺陷或者鑄型潰散，隨著消失模鑄造工藝應(yīng)用的日趨成熟，有關(guān)塌箱缺陷的產(chǎn)生原因和防治辦法已經(jīng)有了相對(duì)詳盡的研究結(jié)果，研究結(jié)果證實(shí)，塌箱缺陷的產(chǎn)生原因并非單方面的，下面就塌箱缺陷的產(chǎn)生原因做出以下總結(jié)：

1. 如果金屬液的浮力過大，會(huì)使鑄型上部型砂容易變形，可能導(dǎo)致局部潰散；一般情況下，鑄型頂部吃砂量小，負(fù)壓度不夠，可能造成鑄件成型不良，甚至不能成型；

2. 涂料的耐火度、高溫強(qiáng)度不夠，極容易產(chǎn)生消失模鑄件塌箱缺陷。消失模模樣在澆注過程中有緩沖金屬液充型和降溫的作用，同時(shí)可減弱金屬液沖刷鑄型。當(dāng)金屬液置換消失模模樣而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂層支撐，當(dāng)涂層強(qiáng)度不夠或者耐火度不夠時(shí)，局部鑄型會(huì)發(fā)生潰散、坍塌，特別是大件內(nèi)澆道上方極容易發(fā)生坍塌。  

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

真空低壓消失模鑄造技術(shù)

      真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過程，提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理;而與砂型鑄造相比，鑄件的、表面粗糙度小、生產(chǎn)率好、性能好;反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。

如何在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中來解決模殼的透氣性哪?

1.正確選擇耐火材料粒度及粒度級(jí)配

耐火材料粒度控制是一個(gè)復(fù)雜問題。一般熔模鑄造廠家沒有能力進(jìn)行檢測(cè)，而且檢測(cè)費(fèi)用估計(jì)不低。因此，廠家在進(jìn)行耐火材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)該將此項(xiàng)內(nèi)容寫進(jìn)采購(gòu)協(xié)議里。

2.配制涂料粉液比

在可模殼強(qiáng)度的情況下，采用合適的粉液比。一般面層采用鋯英粉時(shí)粉液比為3.2-3.4。

3.制殼操作對(duì)模殼透氣性的影響

實(shí)際上在工藝文件以及教科書上寫的明明白白：掛砂前控料要均勻。要不斷的翻轉(zhuǎn)模組，漿料均勻的覆蓋在模組上，包括后的封漿層。所以，只要嚴(yán)格按照工藝文件正常操作就行。